Les défaillances de verre de quartz et de cristal utilisés en imagerie thermique et vision nocturne suivent généralement un petit nombre de schémas, et chaque schéma a sa signature. Cet article passe en revue les modes de défaillance courants, la manière de les distinguer par la mesure plutôt que par supposition, et les modifications de procédé ou de conception qui éliminent réellement la cause racine.
Verre de quartz et de cristal optique en Imagerie thermique et vision nocturne
En imagerie thermique et vision nocturne, cela se traduit par un ensemble précis d'exigences plutôt que par une préférence générale pour la qualité. Les systèmes infrarouges à grande longueur d'onde travaillent dans une bande où le verre ordinaire est opaque, ce qui pousse les conceptions vers le germanium, le silicium, le saphir, le séléniure de zinc et les matériaux chalcogénures. Ces substrats se comportent très différemment du verre pour le visible : certains sont tendres, d'autres sensibles à la chaleur, et ils exigent un tournage au diamant ou un polissage spécialisé plutôt qu'une finition classique.
Contrôle et mesure
Le contrôle des pièces en quartz dépasse les vérifications habituelles de qualité de surface. La transmission doit être mesurée sur toute la bande d'intérêt, y compris dans l'UV lointain où un spectrophotomètre ordinaire ne peut parfois pas atteindre. L'homogénéité et la biréfringence se contrôlent par interférométrie ou au polariscope, et les inclusions sont évaluées par rapport à une classe de bulles. Pour l'optique laser, un essai de seuil d'endommagement induit par laser sur un échantillon témoin du même lot donne bien plus de confiance qu'un simple certificat. Les contrôles dimensionnels suivent le plan, avec une attention particulière au TTV des wafers. Dans Imagerie thermique et vision nocturne, un essai d'endommagement sur témoin est souvent le seul moyen de justifier un changement de matériau auprès d'un client interne, car la différence de performance entre deux nuances de quartz peut ne pas être visible dans aucune autre mesure.
Considérations sur le revêtement et le dépôt
Revêtir du quartz, c'est gérer des contraintes et de la propreté. Sa faible dilatation signifie que le substrat n'absorbera pas la contrainte qu'introduit un empilement d'oxydes dense : sur les pièces minces, un revêtement peut donc visiblement déformer le hublot, et une conception équilibrée avec une couche de compensation de contrainte sur la face opposée est parfois nécessaire. Le quartz attire et retient la contamination différemment du verre tendre, si bien que le nettoyage avant revêtement est plus long et inclut généralement une étape UV-ozone ou plasma. Pour les pièces laser, l'absorption du revêtement et le seuil d'endommagement dominent la spécification, et le revêtement doit être évalué à la longueur d'onde et à la durée d'impulsion de service plutôt qu'à une moyenne large bande commode. Dans Imagerie thermique et vision nocturne, la combinaison d'un revêtement dur et peu absorbant et d'un bord chanfreiné et finement rodé est ce qui permet à un hublot de quartz de survivre à la fois au flux optique et au cycle thermique.
Règles de conception qui réduisent le coût
Concevoir avec du quartz, c'est exploiter ses propriétés sans les payer deux fois. Employez-le là où la transmission UV, la faible dilatation ou le seuil d'endommagement élevé sont réellement nécessaires, et du verre optique ordinaire ailleurs ; un assemblage hybride associant un hublot de quartz et une bague de montage en borosilicate doit tenir compte de la différence de dilatation, qui est significative même si le quartz lui-même bouge très peu. Gardez les bords chanfreinés et évitez de brider directement sur une face optique. Évitez de spécifier à la fois une pièce très mince et une planéité très serrée, sauf si le montage le supporte. Pour les travaux de polarisation, indiquez l'orientation des axes sur le plan. Dans Imagerie thermique et vision nocturne, une courte revue de conception avant la première découpe supprime généralement l'une des tolérances serrées, ce qui est la reconception la moins chère possible.
Modes de défaillance courants et leurs symptômes
Les défaillances du quartz sont plutôt optiques ou thermiques que mécaniques. La solarisation, perte progressive de transmission UV sous exposition prolongée, apparaît dans certaines nuances et se prévient en choisissant un matériau à forte teneur en OH. La dévitrification, conversion de la surface amorphe en forme cristalline à haute température en présence de contamination, produit une surface définitivement voilée et est généralement causée par une contamination alcaline ou métallique pendant la manutention ou la cuisson. Les fissures de contrainte thermique apparaissent là où une pièce est bridée ou là où existe un gradient non pris en compte. L'absorption du revêtement provoque des points d'endommagement en service laser. Dans Imagerie thermique et vision nocturne, une défaillance qui apparaît à haute température doit toujours déclencher un examen de ce qui a touché la pièce : gants de manutention, marqueurs et emballages sont tous des sources courantes de la contamination qui déclenche la dévitrification.
Exigences propres à Imagerie thermique et vision nocturne
En imagerie thermique et vision nocturne, cela se traduit par un ensemble précis d'exigences plutôt que par une préférence générale pour la qualité. Les systèmes infrarouges à grande longueur d'onde travaillent dans une bande où le verre ordinaire est opaque, ce qui pousse les conceptions vers le germanium, le silicium, le saphir, le séléniure de zinc et les matériaux chalcogénures. Ces substrats se comportent très différemment du verre pour le visible : certains sont tendres, d'autres sensibles à la chaleur, et ils exigent un tournage au diamant ou un polissage spécialisé plutôt qu'une finition classique.
- Transmission sur 8 - 14 micromètres
- Faible défocalisation thermique sur toute la plage de service
- Revêtement carbone dur ou DLC pour la durabilité
- Montage athermalisé pour les éléments en germanium
Spécifications MIL pour les revêtements IR et la qualité de surface, plans ISO 10110 adaptés aux matériaux infrarouges, et protocoles de qualification liés à la défense.
Données de sélection en un coup d'œil
| Paramètre | Valeur typique | Remarques |
|---|---|---|
| Bande de transmission | 185 - 2500 nm (silice fondue) | De l'UV lointain au proche IR |
| Indice de réfraction | 1.458 (silice fondue) | Faible et très uniforme |
| CTE | 0.55 × 10⁻⁶ /K | Résistant au choc thermique |
| Teneur en OH | < 10 ppm à faible teneur en OH, > 200 ppm à forte teneur | Choisie selon l'usage UV ou IR |
| Biréfringence | < 5 nm/cm (fondu) | Le quartz cristallin est anisotrope par nature |
| Planéité | λ/4 à λ/10 | Wafers de quartz jusqu'à λ/20 |
| Rayures-piqûres | 40-20 en standard, 20-10 en précision | ISO 10110-7 |
| Plage d'épaisseur | 0.1 - 30 mm | Wafers à partir de 0.1 mm |
| Finition des bords | rectifié, chanfreiné ou finement rodé | Éclats ≤ 0.05 mm |
Questions fréquentes
Le quartz peut-il être revêtu pour des applications laser ?
Oui, et le revêtement compte généralement plus que le substrat. Le seuil d'endommagement est spécifié à la longueur d'onde et à la durée d'impulsion de service, et il est vérifié sur des échantillons témoins issus du même lot de matériau.
Quelle planéité peut-on obtenir sur un hublot de quartz ?
Lambda/4 à λ/10 à 633 nm est courant, et les wafers de quartz peuvent être polis jusqu'à λ/20. Comme le quartz est raide et peu dilatant, la figure est stable, mais il faut préciser si la planéité est exigée en pièce libre ou montée.
Fournissez-vous des wafers de quartz en plus des hublots ?
Oui, à partir de 0.1 mm, avec une variation totale d'épaisseur et un gauchissement maîtrisés pour le traitement sur mandrin à vide, et des profils de bord choisis pour les équipements de manutention automatisés.
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