太陽光および光起電力製造における要件は変化してきた—より薄い部品、より広い帯域、より過酷な環境—そしてその変化は光学ブルーガラスサプライヤーに求められる品質を変えている。本稿では、需要の方向性、それが仕様に意味する内容、および設計が単一の工程に縛られないよう調達を構成する方法を検討する。
太陽光および光起電力製造における光学ブルーガラス
太陽光および光起電力製造において、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。太陽光製造は、非常に大きなガラス面積を、攻撃的なコスト目標および25年の屋外暴露と組み合わせる。コーティングは透過率を上げ汚れを減らすために使用され、ガラスは生産装置自体の工具および保護として使用される。紫外線、湿度、および熱サイクル下の耐久性が入場券である。
コストと納期を左右する要因
ブルーガラスは安価な材料であるが、高価な取扱いである。ガラス自体は部品価格の小さな割合である；コストを駆動するのは、微細公差での厚み管理、ダイシング工程、および薄く脆い部品の歩留まりである。ARコーティングまたは二色性層を追加すると、部品は汎用品からコーティング光学部品へと変化し価格が倍増する。これが、コーティングが光学的に好ましい後でも、無コーティングの吸収フィルタが設計に残り続ける理由である。0.3 mm未満の非常に薄い部品がすべての中で最も高価である。なぜなら取扱い損失と検査時間が、材料が安くなるよりも速く増加するからである。太陽光および光起電力製造において、最も安価な仕様は通常、平面度を緩和したわずかに厚い部品であり、要件が凍結される前にテストする価値がある。
光学ブルーガラスが実際にどのように機能するか
光学ブルーガラスは、二色性IRカットコーティングが解決するのと同じ問題への吸収型の答えである：シリコンセンサに到達する前に近赤外光を除去すること。バンドを干渉スタックで反射する代わりに、ガラスはバルク材料でそれを吸収する。これは、光が角度をもって到達しても立ち上がり波長が移動しないことを意味する。その単一の特性こそが、ブルーガラスが長年にわたり携帯電話カメラモジュールを支配し、光線束が広い、またはモジュールが薄い場所で標準であり続ける理由である。現代の部品は頻繁にハイブリッドである：近赤外で重い役割を果たす薄い吸収型ガラス片に、遷移を鋭くするための片面の二色性コーティングを施す。太陽光および光起電力製造において、実用的な魅力は、部品が広い視野角にわたって色仕様を保持することであり、純粋なコーティングでは不可能なことである。
コストを下げる設計ルール
ブルーガラスを用いた設計は、厚み、接合、および視野角に関するものである。厚みは入手可能なものではなく吸収要件から選び、より薄い部品にはより強いグレードまたは二色性の補助が必要であることを覚えておく。取付けマージンを明確に保ち、保持部が光学面に触れないよう面取りを指定する。部品が接合される場合、接着剤クラスと硬化温度を明記する。なぜなら両者が最終スタックに影響するからである。モジュールがセンサ側面にARコーティングを必要とするかどうかを考慮する：それは許容できるフレアと可視のゴーストの違いとなることが多い。太陽光および光起電力製造において、広角システムはブルーガラスがそのコストに値するケースである。なぜなら代替—純粋な二色性コーティング—はフレーム縁を色シフトさせるからである。
規格・文書・トレーサビリティ
ブルーガラス部品は透過曲線および寸法図面によって指定され、環境コンプライアンスはRoHSおよびREACH宣言を通じて文書化される。表面品質はISO 10110-7またはMIL-PRF-13830B慣例に従い、顧客がモジュールメーカーの場合、追加の内部規格が通常、粒子清浄度、アウトガス、および接合線品質を統治する。太陽光および光起電力製造において、サプライヤーを困らせる要件は、単位面積あたりの粒子数で測定される清浄度である：分光学的に完璧な部品でも、接合光学スタックが数マイクロメートルを超える粒子を許容できないため、却下され得る。
太陽光および光起電力製造に特有の要件
太陽光および光起電力製造において、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。太陽光製造は、非常に大きなガラス面積を、攻撃的なコスト目標および25年の屋外暴露と組み合わせる。コーティングは透過率を上げ汚れを減らすために使用され、ガラスは生産装置自体の工具および保護として使用される。紫外線、湿度、および熱サイクル下の耐久性が入場券である。
- 25年のUVおよび湿度安定性
- 均一な性能をもつ非常に大きなコーティング面積
- 撥水性または易清浄表面挙動
- 圧力下の平方メートルあたりコスト
モジュール耐久性のIEC 61215およびIEC 61730コンテキスト、およびコーティングガラスのRoHSおよびREACH宣言。
選定データ一覧
| パラメータ | 標準値 | 備考 |
|---|---|---|
| タイプ | 吸収型NIRフィルタ、無コーティングまたは二色性コーティング | ハイブリッドはエッジを鋭く保つ |
| 厚み | 0.21 - 0.55 mmが一般的、最大3 mm | カメラモジュール用の薄型グレード |
| 可視透過率 | T ≥ 90 %平均 | 420 - 620 nm |
| NIR遮断 | 1100 nmまでOD2 - OD4 | 深さは厚みとグレードで決定 |
| 角度による立ち上がりシフト | 無視できる | ブルーガラスが使用される主な理由 |
| 厚み公差 | ±0.02 mm | 接合スタックに重要 |
| 平面度 | 通常λ/4、要望でλ/10 | 633 nmで測定 |
| エッジ欠け | ≤ 0.05 mm、レーザー切断エッジ可 | レーザー切断は微小クラックを回避 |
| 環境 | 湿度および温度サイクルで安定 | 吸収色は剥離しない |
よくある質問
どの厚みを指定すべきですか？
センサが必要とする遮断深さに達するだけの厚みである。吸収は光路長に比例するため、より薄い部品は近赤外をより少なく遮断する—薄い部品はしばしばより強いグレードまたは片面に追加された二色性層を必要とする。
ブルーガラスにはARコーティングが必要ですか？
それは1つから恩恵を受ける。無コーティングガラスは面あたり約4%を反射し、これは透過率を犠牲にし、センサの直上に直接フレアを生じる。両面の広帯域ARはカメラモジュールで一般的である。
ガラスを複雑な外形に切断できますか？
はい。複雑な外形と小さな有効口径は通常、レーザー切断によって生成され、これは機械的ダイシングよりも清浄なエッジを残し、薄い部品での微小クラックの伝播を減らす。