建築および家電ガラス向けのARコーティングガラスの仕様を定めるとは、実用上を実際に左右する3つの数値を決め、他はそれに従わせるという作業であることが多い。本ガイドでは、図面に記載すべきパラメータ、実際に価格を変える公差、そして初回納品時に抜け落ちて議論の対象となる仕様項目を順に解説する。
建築および家電ガラスにおけるAR反射防止ガラス
建築および家電ガラスにおいて、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。建築および家電アプリケーションは光学コーティングを一般大衆と接触させ、これが要件を変える：コーティングは毎日の洗浄に十分な硬さ、顧客が通して見るときの色中性、および均一にコーティングするのに十分な大きさでなければならない。平方メートルあたりのコストが支配し、耐用寿命は数十年で測定される。
コストを下げる設計ルール
何をコーティングするかを決めることは、どのようにするかを決めることと同様に重要である。可能な限り両面をコーティングする。なぜなら第2面は通常、第1面と同じだけの反射光を寄与するからである。帯域は習慣ではなく光源から選ぶ：850 nmの照明も通すセンサ窓の可視専用コーティングは、その照明をシステム内へ反射する。接着剤やガスケット用に、有効口径の周囲に0.5〜1 mmの明確なマージンを残し、取扱いがコーティング面に触れないよう面取りを指定する。ディスプレイが積層される場合、光学接着剤の屈折率がコーティング設計と一致することを確認する。なぜなら不一致は内部界面で反射を再び導入するからである。建築および家電ガラスにおいて、これらの詳細こそが、見えなく見える部品と、単にうまく測定されるだけの部品を分けるものである。
コーティングと成膜の検討事項
ARスタックは、帯域全体で反射率曲線を平坦にするために、4層、6層以上に成膜される、低屈折率シリカとより高い屈折率の酸化物（ニオブ、タンタル、またはチタン酸化物）の交互積層から構成される。より広い帯域とより低い反射率の両方にはより多い層が必要であり、各層が干渉バランスに寄与するため、より多い層はより厳しいプロセス制御を意味する。イオンアシスト成膜は耐久性のために好まれる：得られる膜は緻密であるため、湿気に耐え、摩耗に耐え、湿度が変化しても色がシフトしない。撥水性および撥油性の最外層はタッチ面によく追加され、導電性または帯電防止層はホコリの保持が問題となる場所で役立つ。建築および家電ガラスについては、成膜プロセスは、コーティングを両面に1回で適用できるか、2回のパスが必要かも決定する。
ARコーティングガラスが実際にどのように機能するか
反射防止（AR）コーティングは、ガラス表面から通過する代わりに跳ね返る光を減らす。コーティングされていない光学ガラスは面あたり約4%を反射し、これは両面窓が光のほぼ8%を失うことを意味し、ディスプレイやカメラにとってより悪いことに、その反射光がグレアとゴースト画像として戻ってくる。単層のフッ化マグネシウムコーティングは各面を約1.5%に減らし、多層広帯域設計は可視帯域全体で0.5%未満にする。結果は、より多くの透過光と、はるかに暗くより中性な残留反射の両方である。建築および家電ガラスにおいて、その組み合わせこそが一枚のガラスを消えたように見える窓へと変えるものである—適切にコーティングされた部品の視覚的特徴は、観察者がガラス自体ではなくその背後の物体に気づくことである。
実際に重要な公差
AR仕様は寸法的ではなく測光的である。有用な数値は、指定帯域全体の平均反射率、最悪波長での最大反射率、透過率、ヘイズ、および反射の残留色である。面あたり0.5%未満の平均反射率は通常の工業仕様であり、0.2%未満はより多い層で達成可能である；ヘイズは0.3%未満、理想的には0.1%未満に留めるべきである。なぜならヘイズは観察者が灰色の膜として知覚するものだからである。寸法公差—外形、厚み、面取り、エッジ品質—はハウジングに従う。建築および家電ガラスにおいて、最も頻繁に見落とされる仕様項目は残留反射の色である：すべての測光目標を満たすコーティングでも、目に見えて青または緑に読まれ得、ディスプレイや建築窓にとってその色は顧客が最初に見るものである。
検査と測定
主要な測定は、指定帯域全体の分光反射率および透過率であり、理想的には有効口径全体のいくつかの点で行われ、平均性能と同様に厚み均一性も検証される。ヘイズはヘイズメータで測定され、ほとんどの仕様が認める以上に重要である：優れた反射率と1%のヘイズをもつコーティングは、ヘイズがほぼあらゆる視野角で可視であるため、ユーザーによって却下される。耐久性は、摩耗、テープ密着、および湿度試験によって検証され、しばしばMIL-C-48497または同等の顧客規格に対して行われる。建築および家電ガラスにおいて、元を取る入荷検査は、定義された光源下での単純な反射色確認であり、再加工不可能なアセンブリにガラスが接合される前に色かぶりを捕捉する。
建築および家電ガラスに特有の要件
建築および家電ガラスにおいて、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。建築および家電アプリケーションは光学コーティングを一般大衆と接触させ、これが要件を変える：コーティングは毎日の洗浄に十分な硬さ、顧客が通して見るときの色中性、および均一にコーティングするのに十分な大きさでなければならない。平方メートルあたりのコストが支配し、耐用寿命は数十年で測定される。
- 大面積コーティング均一性
- 建築外観用の中性残留色
- 公共環境用の硬質で清浄可能な表面
- 数十年スケールの湿度およびUV安定性
コーティング建築ガラスのEN 1096コンテキスト、安全ガラス化の考慮事項、およびRoHSおよびREACH宣言。
選定データ一覧
| パラメータ | 標準値 | 備考 |
|---|---|---|
| 面あたり反射率 | R ≤ 0.5 %平均、R ≤ 0.2 %達成可能 | 420 - 680 nm |
| 透過向上 | 片面最大99 %、両面で> 99 % | コーティングなしB270の92 %に対して |
| 帯域オプション | 400-700、400-1100、900-1700 nm、デュアルバンド | 広帯域またはチューニング |
| 基板 | B270、超透明、ホウケイ酸ガラス、石英、アクリル | 0.5 - 12 mm |
| ヘイズ | ≤ 0.3 %、通常≤ 0.1 % | ヘイズメータ |
| 耐摩耗性 | 鉛筆硬度9H、スチールウール0000合格 | 硬質酸化物スタック |
| 密着性 | テープ試験4B以上 | クロスハッチ |
| 環境 | 85/85湿度、塩水噴霧、UV安定 | 屋外グレードあり |
| コーティングパターン | 全面、有効口径のみ、またはマスク | マージン0.5 - 1 mmが標準 |
よくある質問
タッチスクリーンのコーティングの耐久性はどの程度ですか？
硬質酸化物スタックは9H鉛筆試験と0000スチールウール摩耗に合格し、指紋耐性のために最外層を追加できる。日々の指紋油暴露下での耐久性は、通常、コーティングではなく洗浄方法によって制限される。
熱処理または強化ガラスをコーティングできますか？
はい、しかし強化サイクルがほとんどの薄膜スタックを損傷するため、コーティングは強化後に適用されなければならない。コーティングされた部品をその後強化しなければならない場合、コーティング設計は熱安定性用に選択されなければならない。
なぜ反射が青または緑に見えるのですか？
スタックは各波長で同一ではなく、帯域全体で反射率をバランスさせるためである。残留色は中性に調整できるが、通常より多い層を必要とするため、許容できる残留色を明示的に指定する。