AR/VRおよびスマートグラスにおける要件は変化してきた—より薄い部品、より広い帯域、より過酷な環境—そしてその変化は光学ガラスの冷間加工サプライヤーに求められる品質を変えている。本稿では、需要の方向性、それが仕様に意味する内容、および設計が単一の工程に縛られないよう調達を構成する方法を検討する。
AR/VRおよびスマートグラスにおける光学ガラスの冷間加工
AR/VRおよびスマートグラスにおいて、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。頭部装着型光学は数センチメートルの距離で人間の目によって評価されるため、ヘイズ、迷光、および色シフトは即座に可視である。重量と厚みが工業デザインを駆動し、設計者を薄いまたは極薄のガラス、ウェハスケール加工、および着用・落下・毎日の洗浄に耐えるコーティングへと押しやる。
コストと納期を左右する要因
冷間加工のコストは3つの要素によって駆動される：除去しなければならない材料量、公差の厳しさ、およびセットアップを共有する部品数である。材料はサファイア、石英、および大型ブランクで支配的である。公差は、仕上げ工程を強いるたびに支配的となる—60-40から20-10のスクラッチ・ディグへの移行は研磨労力を約2倍にし、単点ダイヤモンド旋削は全く異なるコストクラスである。ロットサイズは償却を決定する：数百ドルする治具は5000個の部品では無関係であり、5個では決定的である。しかし、購入が最も安い部品が所有が最も安いことはほとんどない。AR/VRおよびスマートグラスにおいて、一貫したエッジと文書化されたコーティング曲線をもって到着する部品は、入荷検査ステーションを排除し、その節約は通常2つの見積もり間の価格差を超える。
光学ガラスの冷間加工が実際にどのように機能するか
冷間加工は、室温で行われるすべての成形工程を網羅する：シートからのブランク切断、外形の生成、寸法への研削、光学品質へのラップおよび研磨、そして面取り、穴あけ、チャンファリング、洗浄。熱成形とは異なり、部品に熱サイクルは加えられないため、基板はガラスメーカーが証明した光学均質性を保持する。AR/VRおよびスマートグラスにおいて、実用的な帰結は、ガラスサプライヤーの屈折率、透過率、CTEの値が製造を通じて不変であるということである。冷間加工は通常、波長の数分の1まで平坦でなければならない、機能的なコーティングを担う、または数百分の1 mmより厳しい寸法公差を保持しなければならない部品への唯一のルートである。また、それはスケールするルートでもある：1つの試作を切り出すのと同じダイヤモンド工具とCNCプログラムが、1万個の注文を処理する。これが、ほとんどのカスタム光学プログラムがモールド品ではなく機械加工サンプルから始まる理由である。
コストを下げる設計ルール
ガラスの挙動を尊重する図面は、より安価でより早く出荷される。穴をエッジから少なくとも1厚み、互いに少なくとも2厚み離す；ガラスは2つの穴間の薄いウェブを許容しない。鋭い内角を少なくとも0.5 mmの半径に置き換える。なぜなら鋭い角は割れの起点だからである。アスペクト比を尊重する—5 mmのガラスにおける1 mmの穴は実用的だが、20 mmのガラスにおける1 mmの穴は超音波またはレーザー穴あけなしでは実用的でない。面取りを指定し、工場に任せてはならない；指定されていないエッジは、操作者が通常と考えるものになる。AR/VRおよびスマートグラスについては、基準面も明記する：どの面が光学面であり、どの基準（データム）が外形を設定し、コーティングパターンが機械加工特徴に位置合わせされなければならないかどうか。すべての初回納品の問い合わせの半分は、不可能な公差ではなく曖昧なデータムに起因する。
規格・文書・トレーサビリティ
購入者は、部品だけでなく文書の履歴をますます必要としている。ISO 10110は、表面形状、芯出し、および表面欠陥を含む光学要素の図面規約を統制し、ISO 12123は原料光学ガラス仕様をカバーする。MIL-PRF-13830Bは北米における共通のスクラッチ・ディグの言語であり続ける。環境コンプライアンスはRoHSおよびREACH宣言を通じて処理され、自動車および医療プログラムはセクターに応じてIATF 16949、ISO 13485、またはISO 9001を追加する。AR/VRおよびスマートグラスにおいて、実際にリリースをゲートする規格は通常、顧客固有のものである：平方センチメートルあたりの粒子数で測定される清浄度仕様、ガラス溶解に遡るトレーサビリティ要件、または定義された形式の初回納品検査報告書。最初の部品が切り出される前にこれらを確認する。なぜなら完成したロットへのトレーサビリティの後付けは不可能だからである。
AR/VRおよびスマートグラスに特有の要件
AR/VRおよびスマートグラスにおいて、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。頭部装着型光学は数センチメートルの距離で人間の目によって評価されるため、ヘイズ、迷光、および色シフトは即座に可視である。重量と厚みが工業デザインを駆動し、設計者を薄いまたは極薄のガラス、ウェハスケール加工、および着用・落下・毎日の洗浄に耐えるコーティングへと押しやる。
- シースルーコンバイナ光路用の0.1%未満のヘイズ
- 薄板ガラス用のウェハスケール厚み均一性
- 定義された入射角での波長選択挙動
- 耐衝撃性をもつ軽量
光学図面のISO 10110、完成機器のIEC 62368コンテキスト、およびRoHSおよびREACH宣言。
選定データ一覧
| パラメータ | 標準能力 | 備考 |
|---|---|---|
| 切断公差 | 標準±0.02 mm、CNCで±0.01 mm | ダイヤモンドブレードまたはスクライブ＆ブレイク |
| 厚み範囲 | 0.05 - 25 mm | 0.3 mm未満はキャリア治具が必要 |
| エッジ面取り | 0.1 - 0.3 mm x 45度 | エッジ欠けを0.05 mm以下に保持 |
| 平面度 | 633 nmでのλ/4からλ/10 | 溶融石英へのピッチポリシング |
| 平行度 | ≤ 10 arcsec | 両面研磨 |
| 表面粗さ | 研磨面でRa ≤ 1 nm | Ra 0.3 nmまで達成可能 |
| スクラッチ・ディグ | 40-20 から 60-40 | MIL-PRF-13830B / ISO 10110-7 |
| 最小穴 | 0.5 mm ダイヤモンド、0.1 mm 超音波またはレーザー | アスペクト比最大5:1 |
| 試作納期 | 5 - 10 営業日 | 量産は15 - 25日 |
よくある質問
取扱いが問題になるまでどの程度薄くできますか？
約0.5 mmを下回ると、部品は剛体のように振る舞わなくなる。それ以下では、当社はそれらをキャリアまたは犠牲板に実装し、これはコストを追加するが、そうでなければ歩留まりを支配する曲がり、欠け、およびエッジ損傷を防ぐ。
部品とともに材料証明書を提供しますか？
すべての出荷には基板ロット、寸法報告書、および該当する場合はコーティング曲線が同梱される。RoHSまたはREACH宣言、初回納品検査報告書、または完全なトレーサビリティパッケージなどの追加文書は、見積もり時に指定された場合に含めることができる。
試作から量産への最速のルートは何ですか？
図面とアプリケーションを送信し、初回納品をモールド品や鋳造品ではなく機械加工サンプルとして実行する。機械加工サンプルは低コストで公差とコーティングを証明し、同じCNCプログラムがその後、再設計なしで量産にスケールする。