AR/VRおよびスマートグラスにおける同じコーティング済みカラーフィルタガラス部品に対する2つの見積もりは3倍の開きが生じ得るが、その理由が材料であることは稀である。本稿では、実際のコスト要因—公差、仕上げ工程、検査レベル、ロットサイズ—を分解し、どの仕様変更が金額を削減し、どれが一見そう見えるだけかを示す。
AR/VRおよびスマートグラスにおけるコーティング済みカラーフィルタ
AR/VRおよびスマートグラスにおいて、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。頭部装着型光学は数センチメートルの距離で人間の目によって評価されるため、ヘイズ、迷光、および色シフトは即座に可視である。重量と厚みが工業デザインを駆動し、設計者を薄いまたは極薄のガラス、ウェハスケール加工、および着用・落下・毎日の洗浄に耐えるコーティングへと押しやる。
実際に重要な公差
カラー作業には、同時に示されなければならない2つの公差体系がある。分光公差は、遷移または主波長が公称値からどれだけ離れていてもよいかを定義する—通常、カラーチップでは±5 nm、測定経路で使用される干渉エッジでは±2 nm。幾何公差は、色がプレート上のどこに位置するかを定義し、ゴボ、パターンフィルタ、および多ゾーン部品で重要である。透過率の測光公差を追加する：90%透過と公称されたフィルタが82%で出荷されれば、目には異なる色である。AR/VRおよびスマートグラスにおいて、数値が有効な入射角も固定する。なぜなら0度用に設計され15度で測定されたコーティングは、公称値より数ナノメートル短く読まれ、何も問題がなくても顧客はそれを規格外と呼ぶからである。
コストと納期を左右する要因
コーティング済みカラーフィルタの価格は、主として層数、基板のサイズ、およびコーティング工程の歩留まりの関数である。20層のカラーコーティングは日常的なものである；2 nmの遷移をもつ60層のエッジフィルタは、チャンバー時間と厚み誤差に対する感度の両方が急増するため、数倍のコストとなる。パターン部品はリソグラフィまたはスクリーン印刷の工程を追加し、そのコストはマスクまたはスクリーンに支配されるため、最初の1個は高価で100個目はそうではない。基板のグレードと厚みは、ほとんどの購入者が予想するよりも少ない寄与しかしない；実際のコスト跳躍は、厳しい分光公差、チャンバーの均一ゾーンより大きい部品、および数枚のプレートのためにチャンバーを稼働せざるを得ない低量から生じる。1回の工程で共有できる色を統合することは、AR/VRおよびスマートグラスにおける最も効果的な単一のコスト削減である。
基板と材料の選定
基板は、コーティングが耐え得る上限を設定する。B270と超透明フロートガラスは中程度のフラックスの主力であり、価格対透明度の比が最良である。部品がランプに近接して置かれる場合、熱勾配を割れずに許容するため、ホウケイ酸ガラスまたは特定の耐熱ガラスが使用される；溶融石英やEagle XGなどの低膨張基板はさらに進み、繰り返す熱サイクルを通じて形状を保持する。厚みはグレードと同様に重要である：0.5 mmのプレートは3 mmのプレートよりも速く加熱・冷却されるため、ストロボやシャッター条件下では薄い方が安全であるが、組立時にはより脆い。AR/VRおよびスマートグラスについて、通常の故障は弱すぎる材料ではなく、指定されたことのない材料である。そのため工場はソーダ石灰ガラスにデフォルトし、最初の高フラックス試験でプレートが割れる。
取扱い・洗浄・包装
コーティングされたカラープレートは、面ではなくエッジで取扱われ、その理由のためにエッジは通常面取りされている。二色性表面の指紋は外観上の問題ではない：皮膚の油分は時間の経過とともに外層を蝕き、永続的な透過低下を残す。洗浄は中性洗剤、カスケード式DIリンス、および窒素乾燥を使用し、硬質酸化物スタックへの乾いた拭き取りは決して行わない。保管と出荷は、2つのコーティング面が決して触れ合わないよう、粒子のない挿入紙を挟んで行う。AR/VRおよびスマートグラスに向かう高価値のパターン部品については、印刷されたラベルを付けた個別のポケットは包装コストに値する。なぜなら、各々を測定して再識別しなければならない混在したカラープレートのロットは、トレイよりもはるかに高くつくからである。
AR/VRおよびスマートグラスに特有の要件
AR/VRおよびスマートグラスにおいて、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。頭部装着型光学は数センチメートルの距離で人間の目によって評価されるため、ヘイズ、迷光、および色シフトは即座に可視である。重量と厚みが工業デザインを駆動し、設計者を薄いまたは極薄のガラス、ウェハスケール加工、および着用・落下・毎日の洗浄に耐えるコーティングへと押しやる。
- シースルーコンバイナ光路用の0.1%未満のヘイズ
- 薄板ガラス用のウェハスケール厚み均一性
- 定義された入射角での波長選択挙動
- 耐衝撃性をもつ軽量
光学図面のISO 10110、完成機器のIEC 62368コンテキスト、およびRoHSおよびREACH宣言。
選定データ一覧
| パラメータ | 標準値 | 備考 |
|---|---|---|
| 主波長 | 450 - 660 nm、カスタムは±5 nm | カラーチップごと |
| 帯域内透過率 | >= 85 %（チューニング設計ではT>= 90 %） | 垂直入射時 |
| 帯域外遮断 | OD2 - OD4 | 可視からNIR |
| コーティング種 | IAD多層硬質酸化物 | 干渉による発色 |
| 基板 | B270、ホウケイ酸ガラス、超透明、石英 | 高フラックス用耐熱グレード |
| 厚み | 0.3 - 3 mm | ゴボでは1.1 mmが標準 |
| サイズ公差 | ±0.1 mm、要望で±0.05 mm | 円、角、カスタム外形 |
| パターン公差 | ±0.05 mmの位置合わせ | スクリーン印刷、リソグラフィ、またはマスク |
| 動作温度 | 基板に依存し最大400°C | 熱衝撃が実際の限界 |
よくある質問
高出力照明器具にはどの基板を使用すべきですか？
ほとんどの器具にはホウケイ酸ガラスまたは専用の耐熱ガラスを、部品が急速な熱サイクルを経験する場合には溶融石英または低膨張基板を。薄い基板は厚いものよりも熱衝撃に耐える。なぜならプレート全体の勾配が小さいためである。
フィルタには測定された透過曲線が付属しますか？
はい、すべての出荷には、指定された入射角で測定された分光光度トレースを含めることができ、色ターゲットが与えられた場合はCIE座標も追加される。レーザーおよび高フラックス部品には、さらに損傷閾値データを添付できる。
1枚のプレートに複数の色を組み合わせられますか？
それは染色ではなくコーティングの利点の1つである：1枚のプレートは、別々のコーティングゾーン、パターン化されたロゴ、および取付け用の未コーティングマージンを、1回のコーティング工程ですべて担える。各ゾーンは独自のスタックで設計される。