太陽光および光起電力製造における同じ石英および結晶ガラス部品に対する2つの見積もりは3倍の開きが生じ得るが、その理由が材料であることは稀である。本稿では、実際のコスト要因—公差、仕上げ工程、検査レベル、ロットサイズ—を分解し、どの仕様変更が金額を削減し、どれが一見そう見えるだけかを示す。
太陽光および光起電力製造における光学石英および結晶ガラス
太陽光および光起電力製造において、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。太陽光製造は、非常に大きなガラス面積を、攻撃的なコスト目標および25年の屋外暴露と組み合わせる。コーティングは透過率を上げ汚れを減らすために使用され、ガラスは生産装置自体の工具および保護として使用される。紫外線、湿度、および熱サイクル下の耐久性が入場券である。
実際に重要な公差
石英部品は他の光学要素と同様に見積もられるが、いくつかの公差は特別な注意に値する。平面度と透過波面は指定された波長で測定され、石英は剛性があり低膨張であるため、優れた平面度は公称ではなく実際に達成可能である。複屈折は溶融部品についてナノメートル毎センチメートルで指定され、結晶材料に本質的なものである；アプリケーションが偏光感受性である場合、その数値は図面に記載されるべきである。ウェハについては、部品が平面度が機械的に課される真空チャックで加工される可能性があるため、厚み変動（TTV）と反りが光学形状とともに重要である。表面品質はスクラッチ・ディグで示され、エッジ仕上げは欠けサイズで示される。太陽光および光起電力製造において、表面形状が温度時にも、それとも室温時のみに保持されなければならないかを明記する価値がある。
コストと納期を左右する要因
石英はすべての段階で光学ガラスよりも高価である。原料はBK7の数倍の価格であり、硬度のために研削・研磨がはるかに遅いため、深紫外グレード窓は同等のホウケイ酸ガラス部品の5〜10倍のコストとなる。グレード選択はサイズ以上に価格を駆動する：低OH材料および低気泡・高均質グレードは大きなプレミアムを伴う。平面度と表面品質は通常のパターンに従い、各ステップの厳格化が仕上げ工程を追加する。太陽光および光起電力製造において、賢明なアプローチは、透過要件を満たす最も安価な石英を購入し、帯域が実際に必要とする場所のみ深紫外グレードを指定することである。なぜなら深紫外と指定された部品のほとんどは350 nm以下の光に決してさらされないからである。
基板と材料の選定
溶融石英の中には、実際に行うべき選択がある。低OHグレードはほぼ水酸基含有量がなく、2.7マイクロメートル付近の吸収が少ないため、より遠くまで赤外を透過し、IRおよび高出力用途に適している。高OHグレードは百万分の数百の水酸基を含み、深紫外性能とソラリゼーション耐性が重要な場所で好まれる。天然石英はその結晶特性が必要な場所で使用されるが、より多くの異物を含み、その異方性が研磨を複雑にする。合成結晶（培養石英）は、より優れた一貫性で同じ光学挙動を提供する。太陽光および光起電力製造において、ほとんどの紛争を防ぐ仕様はグレード名ではなく数値のセットである：OH含有量、気泡クラス、および関心帯域にわたる透過曲線。
取扱い・洗浄・包装
石英は硬いが脆く、その細いエッジは欠けやすいため、取扱い規則はソーダ石灰よりも厳しい。研削および面取りされたエッジが標準であり、部品は通常、粒子のない挿入紙を挟んで供給される。洗浄はフッ化水素酸含有製品を完全に避ける。なぜなら微量のHFでもシリカを侵すからであり、また時間の経過とともに表面を蝕き得る強アルカリ溶液も避ける。UV部品の指紋は外観上ではなく機能上の欠陥である。なぜなら有機残留物は250 nm以下で強く吸収し、UV暴露によってコーティングに焼き付けられるからである。太陽光および光起電力製造において、包装基準は部品と同様に重要である：深紫外窓に輸送中に生じた傷は、到着時には検出不可能で、実使用では致命的となり得る。
太陽光および光起電力製造に特有の要件
太陽光および光起電力製造において、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。太陽光製造は、非常に大きなガラス面積を、攻撃的なコスト目標および25年の屋外暴露と組み合わせる。コーティングは透過率を上げ汚れを減らすために使用され、ガラスは生産装置自体の工具および保護として使用される。紫外線、湿度、および熱サイクル下の耐久性が入場券である。
- 25年のUVおよび湿度安定性
- 均一な性能をもつ非常に大きなコーティング面積
- 撥水性または易清浄表面挙動
- 圧力下の平方メートルあたりコスト
モジュール耐久性のIEC 61215およびIEC 61730コンテキスト、およびコーティングガラスのRoHSおよびREACH宣言。
選定データ一覧
| パラメータ | 標準値 | 備考 |
|---|---|---|
| 透過帯域 | 185 - 2500 nm（溶融石英） | 深紫外から近赤外 |
| 屈折率 | 1.458（溶融石英） | 低く高度に均一 |
| CTE | 0.55 × 10⁻⁶ /K | 耐熱衝撃性 |
| OH含有量 | < 10 ppm 低OH、> 200 ppm 高OH | UVまたはIR用途で選択 |
| 複屈折 | < 5 nm/cm（溶融） | 結晶石英は本質的に異方性 |
| 平面度 | λ/4 から λ/10 | 石英ウェハはλ/20まで |
| スクラッチ・ディグ | 40-20 標準、20-10 精密 | ISO 10110-7 |
| 厚み範囲 | 0.1 - 30 mm | ウェハは0.1 mmから |
| エッジ仕上げ | 研削、面取り、または精密ラップ | 欠け≤ 0.05 mm |
よくある質問
低OHと高OHの溶融石英の違いは何ですか？
低OH材料は最小限の水酸基含有量をもち、より遠くまで赤外を透過する。高OH材料は百万分の数百の水酸基を含み、これが深紫外透過とソラリゼーション耐性を改善する。
なぜ石英窓が高温で曇ったのですか？
それはデビトリフィケーション（失透）であり、材料自体ではなく、取扱い、マーキング、または包装からのアルカリまたは金属の痕跡による汚染によってほぼ常に引き起こされる。高温サービス向けの部品には、汚染のない取扱いを指定する。
石英はレーザーアプリケーション用にコーティングできますか？
はい、そしてコーティングは通常基板よりも重要である。損傷閾値は動作波長とパルス幅で指定され、同じ材料ロットの証明用サンプルで検証される。