ガラスのレーザー加工がカバーする選択肢は、多くの図面が想定するよりも広範囲に及び、その違いが性能と価格の双方を決める。本稿では、IPLおよび美容機器で利用可能な実用的な選択肢—基板、コーティング工程、厚み、公差—を比較し、各トレードオフが奏功する場合とそうでない場合を示す。
IPLおよび美容機器におけるガラスのレーザー加工
IPLおよび美容機器において、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。光ベースの美容機器は、しばしば皮膚への近距離で、小さなフィルタを通して高いパルスエネルギーを押し出す。フィルタは治療帯域を正確に定義し、治療ではなくやけどを引き起こす波長を遮断し、ドリフトなしに数千回のフラッシュに耐え、ユーザーを傷つけないよう十分に冷たく保たなければならない。コストも重要である。なぜならこれらは量産される民生品だからである。
代替手段との比較
機械加工および研削は、工具と複雑な外形でのより高い部品価格を犠牲にして、耐久性があり取扱いやすい面取り・研磨されたエッジを生成する。ウォータージェット切断は厚い材料と熱なしの任意の外形を扱うが、常に仕上げを必要とする霜取りされたテーパエッジを残す。ダイシングソーはウェハと角部品の直線切断に効率的である。レーザー加工は、複雑な形状、非常に薄い材料、および機械的接触を避けなければならない部品—強化ガラス、化学強化カバー、ウェハ、および薄いフィルタガラス—で優位である。IPLおよび美容機器において、決定は通常外形に従う：長方形と円は従来の機械加工へ、複雑な輪郭、小さな穴、および脆弱な薄板はレーザーへ。
コーティングと成膜の検討事項
切断とコーティングは2つの方向で相互作用する。第一に、レーザー切断エッジはコーティング前に清浄で汚染がない必要がある。なぜなら割れたまたは熱損傷したエッジはチャンバー内でアウトガスし、周囲にコーティング欠陥を生成するからである。第二に、部品が切断前にコーティングされている場合、ほとんどのレーザープロセスは切断線近くのコーティングを損傷させるため、コーティング後切断は一般に、コーティングが切断ゾーンから除去され、その後エッジが洗浄されるプロセスに限定される。IPLおよび美容機器については、信頼できる順序は、最初に切断し、エッジを仕上げ、洗浄し、その後コーティングすることである—そして図面に、コーティングが光学有効口径のみを覆い、エッジ準備が損なわれないよう切断エッジをむき出しに残すことを明記する。
コストと納期を左右する要因
レーザー加工は本質的に工具コストがなく、部品あたりの中程度のコストをもつため、プロトタイプ、低量、およびそうでなければ金型または機械加工プロファイルを必要とする複雑な外形に理想的である。部品あたりのコストは、総切断長、厚み、およびパス数に応じて増大するため、多くの穴をもつ大きな外形は、同じ面積の単純な長方形よりも高価である。超短パルス加工はCO2よりも遅く資本集約的であるため、切断メートルあたりのより高いレートをもち、仕上げステップの排除によって相殺される。IPLおよび美容機器において、経済的クロスオーバーは通常、ハード工具が償却されるほど部品数が多い場合、または熱切断＋研削がより安価となるほどエッジ仕様が緩い場合に現れる。
基板と材料の選定
異なるガラスは異なる方法で切断される。ソーダ石灰ガラスとB270はどの方法でも容易に切断され、熱効果に対する感受性が最も低い。ホウケイ酸ガラスは、その低膨張のため、普通のガラスよりもCO2切断に対する耐性が高く、しばしば割れずに熱的に切断される。溶融石英と石英は可視光での吸収が少なく、通常、超短パルスレーザーまたは表面でのCO2放射で加工される。化学強化ガラスは困難なケースである：圧縮表面層はそれを緩和することなく貫通されなければならず、これが熱手法よりもフィラメンテーション切断が有利な点であり、はるかに少ない熱を導入するためである。IPLおよび美容機器において、材料は幾何形状以上にプロセスをしばしば決定し、切断プロセスが選択された後に化学強化基板を指定することは一般的で高価な誤りである。
IPLおよび美容機器に特有の要件
IPLおよび美容機器において、それは品質に対する一般的な好みではなく、特定の要件セットに翻訳される。光ベースの美容機器は、しばしば皮膚への近距離で、小さなフィルタを通して高いパルスエネルギーを押し出す。フィルタは治療帯域を正確に定義し、治療ではなくやけどを引き起こす波長を遮断し、ドリフトなしに数千回のフラッシュに耐え、ユーザーを傷つけないよう十分に冷たく保たなければならない。コストも重要である。なぜならこれらは量産される民生品だからである。
- 治療に応じて470から650 nm間の立ち上がり
- 機器寿命にわたるフラッシュ間安定性
- 熱衝撃耐性をもつ高フラックス耐性
- ユーザー側面の化粧品グレード仕上げ
完成機器のIEC 60335およびIEC 62471光生物学的安全性コンテキスト、およびコンポーネントのRoHSおよびREACH宣言。
選定データ一覧
| パラメータ | 標準能力 | 備考 |
|---|---|---|
| 切断方法 | CO2熱加工、超短パルスフィラメンテーション、スクライブ＆ブレイク | 厚みとエッジ仕様で選択 |
| カーフ幅 | 20 - 100マイクロメートル（超短パルス） | CO2は広く、水支援は狭い |
| エッジ品質 | 超短パルスでは微小クラックなし、Ra < 1マイクロメートル | 熱加工法は熱影響層を残す |
| 厚み範囲 | 0.05 - 20 mm | 1 mm未満は超短パルスが推奨 |
| 外形公差 | ±0.05 mm標準、小部品で±0.02 mm | 工具なしの複雑輪郭 |
| エッジ欠け | 超短パルスで≤ 0.02 mm | CO2は後処理が必要 |
| テーパ | 深さ100マイクロメートルあたり< 5マイクロメートル | 超短パルス、低テーパ |
| セットアップコスト | なし - ハード工具不要 | 1個から経済的 |
| 最適な用途 | 薄板ガラス、強化ガラス、複雑輪郭、ウェハ | 穴とスロットの穴あけも可 |
よくある質問
切断方法を指定する必要がありますか？
結果—欠けサイズ、テーパ、エッジ粗さ、および切断後のサービス条件—を指定し、プロセスをそれから導かせるべきである。要件を記載せずに方法を名指しすることは、多くの場合、正しく測定され現場で失敗するエッジを生成する。
レーザー加工は微小クラックを残しますか？
それはプロセスに依存する。超短パルスフィラメンテーション切断は、微小クラックのないエッジと0.02 mm未満の欠けを生成する。CO2熱加工は熱影響層を残し、部品が応力を受ける場合はエッジの研削または研磨を必要とする。
化学強化ガラスを切断できますか？
はい、そして超短パルスフィラメンテーションは、非常に少ない熱を導入し、熱切断よりも圧縮表面層をより良く保持するため、好ましい方法である。幾何形状が許す場合、強化前の切断がより堅牢な順序である。