Деталь, которая правильно измеряется в лаборатории, но отказывает в эксплуатации, почти всегда указывает на пробел в квалификации, а не на производственный дефект. В этой статье описано, как стекло с AR-покрытием контролируется и квалифицируется для производство солнечных элементов и фотовольтаики, какие стандарты применяются, какие испытания выявляют реальные слабые места и какие документы должны сопровождать поставку.
Просветляющее AR-стекло в Производство солнечных элементов и фотовольтаики
Для производство солнечных элементов и фотовольтаики это означает конкретный набор требований, а не общее предпочтение качества. Солнечное производство сочетает очень большие площади стекла с жёсткими целевыми ценами и двадцатипятилетней наружной эксплуатацией. Покрытия применяют, чтобы повысить пропускание и снизить загрязнение, а стекло используют как оснастку и защиту в самом производственном оборудовании. Стойкость к ультрафиолету, влажности и термоциклированию — входной билет.
Обращение, очистка и упаковка
Просветляющие покрытия тонкие — несколько сотен нанометров, — и хотя стек из твёрдых оксидов прочен, поверхность всё равно следует рассматривать как оптическую. Чистите мягкой безворсовой салфеткой с разрешённым раствором, никогда насухо, и избегайте абразивных чистящих средств, составов на основе аммиака и абразивных губок, которые срежут внешний слой. Берите за кромку. При хранении и перевозке используйте прокладки с чередованием, чтобы покрытые поверхности никогда не соприкасались. Там, где деталь ламинируется или склеивается, задайте клей, не выделяющий газов, и отверждение, не превышающее температурный предел покрытия. В Производство солнечных элементов и фотовольтаики самая частая эксплуатационная жалоба — мутное пятно — почти всегда восходит к салфетке или растворителю, появившимся после поставки, а не к самому покрытию.
Контроль и измерения
Основное измерение — спектральное отражение и пропускание в заданной полосе, желательно в нескольких точках по апертуре, чтобы проверить не только средние характеристики, но и равномерность толщины. Дымку измеряют на измерителе дымки, и она важнее, чем признаёт большинство спецификаций: покрытие с превосходным отражением и дымкой 1 процент будет забраковано пользователем, потому что дымка заметна почти под любым углом наблюдения. Долговечность проверяют испытаниями на истирание, адгезию скотчем и влажность, часто по MIL-C-48497 или эквивалентному стандарту заказчика. В Производство солнечных элементов и фотовольтаики входной контроль, который окупает себя, — это простая проверка цвета отражения при заданном источнике света: она ловит цветовые оттенки до того, как стекло вклеят в сборку, которую уже не переделать.
Стандарты, документация и прослеживаемость
Стекло с AR-покрытием квалифицируют по спецификациям оптических характеристик плюс документация по долговечности и соответствию. Оптическую приёмку определяют цели по отражению, пропусканию и дымке в заданной полосе при определённой геометрии измерения. Долговечность обычно проверяют по MIL-C-48497 на истирание, адгезию и влажность, добавляя специфичные для заказчика испытания на наружную эксплуатацию или режимы очистки. Экологическое соответствие документируется декларациями RoHS и REACH. В Производство солнечных элементов и фотовольтаики поставку чаще всего задерживают собственные стандарты заказчика: конкретный перечень стойкости к моющим химикатам, требуемая поверхностная энергия для склеивания или требование по антистатике, выраженное в поверхностном сопротивлении.
Типичные виды отказов и их проявления
AR-покрытия отказывают четырьмя узнаваемыми способами. Истирание снимает самый внешний слой и даёт слабую дымку, заметную только в скользящем свете. Отслоение появляется сначала на кромках и по апертуре, обычно после воздействия влажности, и говорит о недостаточной подготовке под адгезию или о несовместимой очищающей химии. Смещение цвета под действием влажности указывает на пористое покрытие, осаждённое без ионной ассистенции. Коррозия кромки, более частая на ламинированных деталях или деталях с шинами, начинается на открытой кромке и ползёт внутрь. В Производство солнечных элементов и фотовольтаики практический ответ — проверить место отказа: дефект, идущий от кромки, почти всегда связан со сборкой или очисткой, тогда как равномерное изменение по апертуре — это проблема процесса нанесения покрытия.
Требования, специфичные для Производство солнечных элементов и фотовольтаики
Для производство солнечных элементов и фотовольтаики это означает конкретный набор требований, а не общее предпочтение качества. Солнечное производство сочетает очень большие площади стекла с жёсткими целевыми ценами и двадцатипятилетней наружной эксплуатацией. Покрытия применяют, чтобы повысить пропускание и снизить загрязнение, а стекло используют как оснастку и защиту в самом производственном оборудовании. Стойкость к ультрафиолету, влажности и термоциклированию — входной билет.
- Стабильность к УФ и влажности в течение двадцати пяти лет
- Очень большие покрытые площади с равномерными характеристиками
- Гидрофобное или легко очищаемое поведение поверхности
- Стоимость квадратного метра под давлением
Контекст IEC 61215 и IEC 61730 по долговечности модулей, плюс декларации RoHS и REACH для стекла с покрытием.
Данные для выбора одним взглядом
| Параметр | Типичное значение | Примечания |
|---|---|---|
| Отражение на поверхность | R ≤ 0.5 % в среднем, достижимо R ≤ 0.2 % | 420 - 680 nm |
| Прирост пропускания | до 99 % при одностороннем, > 99 % при двустороннем | Против 92 % у непокрытого B270 |
| Варианты полос | 400-700, 400-1100, 900-1700 nm, двухдиапазонное | Широкополосное или настроенное |
| Подложка | B270, ultra-clear, боросиликат, кварц, акрил | 0.5 - 12 mm |
| Дымка | ≤ 0.3 %, обычно ≤ 0.1 % | Измеритель дымки |
| Истирание | Твёрдость по карандашу 9H, стальная вата 0000 — проходит | Стёкла из твёрдых оксидов |
| Адгезия | Тест скотчем 4B или лучше | Решётчатый надрез |
| Внешние воздействия | Влажность 85/85, соляной туман, стойкость к УФ | Есть марки для наружного применения |
| Рисунок покрытия | По всей поверхности, только апертура или по маске | Запас 0.5 - 1 mm типично |
Часто задаваемые вопросы
Покрывать одну сторону или обе?
Обе, когда позволяет бюджет. Непокрытая задняя поверхность обычно отражает столько же света, сколько убирает покрытие на передней, поэтому, оставляя её голой, вы отказываетесь от большей части выигрыша и часто получаете заметное паразитное изображение.
Насколько покрытие долговечно на сенсорном экране?
Стёкла из твёрдых оксидов проходят испытание карандашом 9H и истирание стальной ватой 0000, а для стойкости к отпечаткам пальцев можно добавить верхние слои. Долговечность при ежедневном воздействии кожного жира обычно ограничивает способ очистки, а не покрытие.
Можете ли вы наносить покрытие на термообработанное или закалённое стекло?
Да, но покрытие нужно наносить после закалки, потому что цикл закалки повредит большинство тонкоплёночных стеков. Если покрытую деталь затем нужно закалить, конструкцию покрытия придётся выбирать с учётом термической стабильности.
Нужно коммерческое предложение на просветляющее ar-стекло?
Пришлите чертёж, целевую спецификацию или требования к покрытию — оптический инженер ответит в течение 24 часов, указав цену и срок поставки.
Запросить предложение Написать инженеру