各类镀膜容易被混淆，因为它们都是在相同腔体内沉积的薄膜叠层。区别在于功能：有的镀膜最大化透过光，有的抑制某一波段，有的产生颜色，有的保护基材免受环境影响。本矩阵说明如何在它们之间做出选择，以及规格中应写入哪些数值。
采购指南的实践应用
本文汇集了客户要求我们界定该系列规格时，我们最常给出的实用建议，以及每项建议背后的数据。
增透膜：更多光线更少眩光
增透膜的作用是降低表面的反射。未镀膜的光学玻璃每面反射约 4%，因此双面窗口会损失近 8% 的光，并产生用户最先注意到的鬼影。单层氟化镁镀膜可将每面降至约 1.5%；宽带多层叠层可低于 0.5%，精密件上甚至低于 0.25%。应写明波段、平均与最差反射率、雾度，以及残余反射的可接受颜色。在大多数系统中，第二面的反射贡献与第一面相当，因此只镀一面的规格会放弃大部分可获得的改善。
IR-Cut 镀膜：分离可见光与近红外
硅传感器对近红外敏感，否则会冲淡色彩。IR-Cut 镀膜以干涉叠层反射该波段，使零件保持低温且过渡陡峭——通常为 10 至 30 nm——可见光透射率高于 90%，抑制深度达 OD2 至 OD4。难点在于角度：膜边会随入射角增大而向短波偏移，因此广角系统需要更宽的过渡、一个吸收元件，或放宽全视场的色彩公差。应写明截至波长、抑制深度、边缘陡度，以及尤为关键的曲线测量入射角。
彩色与二向色镀膜：产生波长而非滤除
以镀膜而非染色制成的彩色滤光片能永久保持颜色，因为没有有机着色剂会褪色。设计定义通带、过渡与带外抑制电平，同一工艺还可在单块基板上排布多种颜色，或以规定颜色印制 logo。公差分为两套系统：光谱公差（主波长通常为 ±5 nm，精密边缘为 ±2 nm）与几何对位公差（图形化零件通常为 ±0.05 mm）。二者都应标注在图纸上，连同接受角与零件将承受的最大通量。
石英蓝宝石与红外窗口镀膜
用于紫外、高能激光光路或中红外的窗口，其基材性能有别于普通光学玻璃。熔融石英可从约 185 nm 起透过并耐受高激光能量；蓝宝石增加硬度且可延伸至约 4.5 µm；锗、硅与硒化锌（ZnSe）覆盖热波段。这些基材上的镀膜必须控制吸收而不仅仅是反射，因为被吸收的能量会变成热，热又会引起焦移。应写明工作波长与脉冲长度下的激光损伤阈值，并在同一材料批次的陪镀样片上验证，而非仅依赖证书。
耐久与环境镀膜
功能叠层只是规格的一半；外表面决定了零件在实际工况下的表现。硬质氧化物层能通过铅笔与钢丝绒摩擦测试，这对任何用户触及的表面都很重要。疏水与疏油顶层使雨水和指纹滑落而非附着，通常规定水接触角大于 100° 并辅以耐磨数据，因为该层会随擦拭而消耗。抗静电层在洁净度关键的场合减少积尘；阻隔层则在含碱基材上防止潮湿环境中的碱迁移。
将镀膜与应用相匹配
可靠的选型顺序是：明确系统必须透过的波段，明确必须抑制的波段，确定接受角，然后选择能在可接受成本下同时满足三者的镀膜族系。只有到这一步之后，选择基材才有意义，因为基材会改变每一层的有效光学厚度。反复出现的错误包括：在同样工作于 850 nm 照明下的系统中使用仅可见光增透膜，在广角镜头前使用二向色 IR-Cut，以及当背面是主要眩光来源时只镀一面。这些都属规格错误而非制造错误，且都可通过将应用写入图纸来纠正。
选型数据一览
| 参数 | 典型值 | 备注 |
|---|---|---|
| 单面反射率 | R ≤ 0.5 % 平均，R ≤ 0.2 % 可实现 | 420 - 680 nm |
| 透过增益 | 单面最高 99 %，双面 > 99 % | 对比未镀膜 B270 的 92 % |
| 波段选项 | 400-700、400-1100、900-1700 nm、双波段 | 宽带或调谐 |
| 基材 | B270、超白、硼硅酸盐、石英、亚克力 | 0.5 - 12 mm |
| 雾度 | ≤ 0.3 %，通常 ≤ 0.1 % | 雾度计 |
| 耐磨性 | 铅笔硬度 9H，0000 号钢丝棉通过 | 硬质氧化物膜堆 |
| 附着力 | 胶带测试 4B 或更好 | 百格法（十字划格） |
| 环境适应性 | 85/85 湿热、盐雾、耐紫外 | 有户外级可选 |
| 镀膜图形 | 整面、仅通光孔径或掩膜 | 余量通常为 0.5 - 1 mm |
常见问题
AR 镀膜实际能达到多低的反射率？
单面平均低于 0.5% 为常规水平，全可见光波段低于 0.2% 可通过多层膜堆实现。双面镀膜时总透过率可超过 99%。
应镀单面还是双面？
预算允许时镀双面。未镀膜背面反射的光通常与正面镀膜消除的相当，故裸置会放弃大部分收益，且常引入可见重影。
触摸屏上的镀膜有多耐用？
硬质氧化物膜堆通过 9H 铅笔测试与 0000 号钢丝棉耐磨，并可增加顶层以增强防指纹。日常指纹油污下的耐久性通常受清洁方式而非镀膜限制。