Comment spécifier un composant optique avec nous
La plupart de ce qui quitte nos installations est construit selon un dessin du client plutôt que choisi dans un catalogue. Cela change ce à quoi ressemble une bonne enquête. Au lieu d'un numéro de modèle, le moyen le plus rapide d'obtenir un devis ferme consiste à fournir cinq informations : le matériau du substrat, les dimensions extérieures et l'épaisseur, la fonction optique ainsi que sa bande de longueur d'onde, la qualité de surface et la planéité dont vous avez besoin, ainsi que l'environnement dans lequel la pièce fonctionnera. Avec ces cinq informations, nous pouvons vous renvoyer une conception réalisable, un prix unitaire et un délai de livraison, normalement dans un délai d'un jour ouvrable.
Si vous n’avez qu’un objectif de performance et pas encore de dessin, c’est un point de départ normal pour nous. Envoyez les exigences optiques et nous vous proposerons le substrat, la pile de revêtements et le contour mécanique, puis nous répéterons avec vous avant que quoi que ce soit ne soit découpé.
Les familles de produits en un coup d'oeil
| Famille | Ce qu'il couvre | Fenêtre de spécification typique |
|---|---|---|
| Matériaux et substrats en verre | Verre optique en vrac, silice fondue et quartz, borosilicate, saphir, verre ultra-mince, plaquettes de verre, substrats revêtus d'ITO | Épaisseur 0,05–25 mm, tolérance de coupe jusqu'à ±0,01 mm, planéité jusqu'à λ/10 |
| Revêtements et filtres à couches minces | Revêtements AR et HR, filtres passe-bande et de bord, revêtements dichroïques et séparateurs de faisceau, filtres de coupure IR et de couleur | 200–3 000 nm, réflectance ponctuelle inférieure à 0,2 % disponible |
| Fabrication de verre sur mesure | Découpe, usinage CNC, perçage, meulage, polissage, finition des bords, nettoyage par ultrasons, sérigraphie | Quantités prototypes grâce à la production en série, examen DFM inclus |
| Composants à quartz et cristal | Fenêtres, plaques et tubes en quartz fondu pour utilisation à haute température, UV et semi-conducteurs | Équivalents JGS1 et JGS2 de qualité UV, qualités à faible OH et à haute OH |
| Optique d'éclairage de scène | Plaques de couleur dichroïque, GOBO et plaques à motifs, miroirs froids, filtres de contrôle thermique | Cartes de couleurs assorties, résistantes à la chaleur, découpées selon la géométrie du luminaire |
Du dessin à la pièce livrée
Le substrat, le revêtement et la fabrication se trouvent dans le même bâtiment, ce qui constitue la principale raison pour laquelle nous pouvons maintenir des tolérances qui autrement seraient perdues entre les fournisseurs. Une commande typique passe par cinq étapes :
- Revue technique. Nous vérifions la fabricabilité du dessin, signalons tout ce qui augmentera les coûts sans ajouter de performances et confirmons la conception du revêtement par rapport à votre cible de transmission ou de réflexion.
- Sélection et inspection des matériaux. L'épaisseur, la planéité et la qualité interne du flan entrant sont vérifiées avant d'entrer dans le processus.
- Formage et finition. La découpe, l'usinage et le meulage mettent la pièce à dimension ; le polissage établit la planéité et la qualité de la surface.
- Revêtement . Le dépôt est surveillé par mesure optique dans la chambre plutôt que par le temps seul, de sorte que l'analyse est corrigée alors qu'elle est encore dans la chambre.
- Inspection finale et emballage. Les pièces sont mesurées sur la géométrie finie, nettoyées et emballées pour l'exportation avec le dossier d'inspection joint.
Contrôle qualité, inspection et traçabilité
L'inspection est effectuée sur la pièce finie et non sur l'ébauche, car le revêtement et le polissage déplacent tous deux la géométrie. En fonction du produit, nous mesurons l'épaisseur du centre et le parallélisme, la qualité de la surface par rapport à l'échelle grattage-creusage, la planéité par interféromètre, les courbes de transmission ou de réflexion par spectrophotomètre et l'adhérence du revêtement par ruban adhésif et tests d'abrasion. Chaque expédition porte un numéro de lot lié au lot de substrat et au cycle de revêtement, de sorte qu'il est toujours possible de répondre à une question six mois plus tard.
Délai, commande minimum et échantillons
Les quantités de prototypes sont les bienvenues ; la plupart des projets commencent avec une à dix pièces avant une sortie en production. Étant donné que le matériau est stocké et que les cycles de revêtement sont programmés en continu, les substrats standard avec un revêtement de routine sont généralement traités en une fraction du délai de livraison d'une pile entièrement personnalisée. Des échantillons de matériaux et de revêtements existants peuvent être fournis avant de vous engager sur le volume, ce qui est utile lorsque la décision dépend de la transmission mesurée plutôt que d'une fiche technique.
Questions fréquemment posées
Pouvez-vous travailler à partir d’un échantillon au lieu d’un dessin ?
Oui. Envoyez la pièce physique et nous inverserons la géométrie, mesurerons la courbe de revêtement et établirons un devis par rapport à ce que nous trouvons. Pour les revêtements optiques, une courbe de transmission ou de réflexion mesurée est souvent plus utile qu'une spécification nominale, car elle montre la tolérance réelle que vous pouvez accepter.
Fournissez-vous des pièces uniques ou uniquement des volumes de production ?
Les deux. Il n'y a pas de minimum qui impose un ordre de production : les quantités de prototypes font normalement partie de la façon dont les projets démarrent ici.
Comment gérez-vous la confidentialité ?
Les dessins et les spécifications sont traités comme confidentiels pour le client. Si vous avez besoin d’un NDA avant d’envoyer des fichiers, nous signerons le vôtre ou vous fournirons le nôtre.