코팅 계열은 모두 같은 챔버에서 만드는 박막 스택이므로 혼동하기 쉽습니다. 다른 것은 기능입니다. 어떤 코팅은 투과광을 최대화하고, 어떤 것은 대역을 제거하며, 어떤 것은 색을 만들고, 어떤 것은 기판을 환경으로부터 보호합니다. 이 매트릭스는 그중에서 어떻게 고르고 어떤 수치를 사양에 넣어야 하는지 정리합니다.
실무에서의 구매자 가이드
이 글은 고객이 이 제품군의 사양을 요청하실 때 저희가 가장 자주 드리는 실무 지침을, 각 권고의 근거가 되는 수치와 함께 정리한 것입니다.
반사 방지 코팅: 더 많은 빛, 더 적은 글레어
AR 코팅은 표면의 반사를 줄이기 위해 존재합니다. 코팅하지 않은 광학 유리는 면당 약 4 %를 반사하므로 양면 윈도는 빛의 거의 8 %를 잃으면서 사용자가 가장 먼저 알아차리는 고스트 상을 만듭니다. 단층 불화마그네슘 코팅은 각 면을 약 1.5 %로 낮추고, 광대역 다층 스택은 0.5 % 아래, 정밀 작업에서는 0.25 % 아래까지 도달합니다. 대역과 평균 및 최악 조건 반사율, 헤이즈, 허용 가능한 잔류 반사 색을 지정하십시오. 대부분의 시스템에서 두 번째 면이 첫 번째 면만큼 반사광을 만들므로, 한 면만 코팅하는 사양은 얻을 수 있는 개선의 대부분을 포기하는 셈입니다.
IR 컷 코팅: 가시광과 근적외선의 분리
실리콘 센서는 근적외선에 반응하며, 그대로 두면 색이 씻겨 나갑니다. IR 컷 코팅은 간섭 스택으로 그 대역을 반사하여 부품을 차갑게 유지하고 천이를 급준하게 만듭니다. 보통 10 ~ 30 나노미터이며, 가시광 투과율은 90 % 이상이고 차단은 OD2에서 OD4입니다. 문제는 각도입니다. 입사각이 커지면 에지가 단파장 쪽으로 이동하므로, 광각 시스템에는 더 넓은 천이나 흡수 소자, 또는 시야 전체의 색 공차 완화가 필요합니다. 개시 파장과 차단 깊이, 에지 급준도, 그리고 무엇보다 곡선을 측정한 입사각을 지정하십시오.
컬러 및 다이크로익 코팅: 파장을 제거하는 것이 아니라 만들어 내기
염색이 아니라 코팅으로 만든 컬러 필터는 표백될 유기 착색제가 없으므로 색을 영구히 유지합니다. 설계가 통과 대역과 천이, 대역 외 차단 수준을 규정하며, 같은 공정으로 한 장의 플레이트에 여러 색을 배치하거나 지정한 색으로 로고를 인쇄할 수 있습니다. 공차는 두 체계로 나뉩니다. 분광 공차는 보통 주파장에서 ±5 나노미터, 정밀 에지에서 2 나노미터이고, 기하 정합은 패턴 부품에서 보통 ±0.05 mm입니다. 둘 다 수용각과, 부품이 받을 최대 광속과 함께 도면에 들어갑니다.
석영, 사파이어 및 적외선 윈도 코팅
자외선 대역이나 고에너지 레이저 광로, 중적외선에 쓰는 윈도는 일반 광학 유리와 다르게 거동하는 소재로 만듭니다. 용융 실리카는 약 185 나노미터부터 투과하고 높은 레이저 에너지를 견디며, 사파이어는 경도를 더하고 약 4.5 마이크로미터까지 도달합니다. 게르마늄과 실리콘, 셀렌화아연은 열영상 대역을 담당합니다. 이 기판의 코팅은 반사율만이 아니라 흡수를 관리해야 합니다. 흡수된 에너지가 열이 되고 열이 초점 이동이 되기 때문입니다. 사용 파장과 펄스 길이에서 레이저 손상 임계값을 지정하고, 성적서만 믿지 말고 같은 소재 로트의 위트니스 시료로 검증하십시오.
내구성 및 환경 대응 코팅
기능성 스택은 사양의 절반일 뿐이며, 현장에서 부품의 거동을 결정하는 것은 외부 표면입니다. 경질 산화물층은 연필과 스틸울 마모 시험을 통과하며, 사용자가 만지는 모든 표면에서 이것이 중요합니다. 발수·발유 상층은 빗물과 지문이 번지지 않고 흘러내리게 하며, 보통 물 접촉각 100도 이상과 내마모 내구성 수치를 함께 지정합니다. 닦는 행위로 층이 소모되기 때문입니다. 대전 방지층은 청정도가 중요한 곳에서 먼지 부착을 줄이고, 배리어층은 알칼리 함유 기판에서 습한 환경의 알칼리 이동을 막습니다.
코팅을 애플리케이션에 맞추기
안정적으로 작동하는 선택 순서는 다음과 같습니다. 시스템이 통과시켜야 할 대역을 확인하고, 차단해야 할 대역을 확인하고, 수용각을 정한 뒤, 세 조건을 허용 가능한 비용으로 만족하는 코팅 계열을 고릅니다. 기판은 그 뒤에야 고를 의미가 있습니다. 기판이 모든 층의 실효 광학 두께를 바꾸기 때문입니다. 반복되는 실수는 850 나노미터 조명 아래에서도 동작하는 시스템에 가시광 전용 AR 코팅을 쓰는 것, 광각 렌즈 앞에 다이크로익 IR 컷을 쓰는 것, 이면이 플레어의 주된 원인인데 한 면만 코팅하는 것입니다. 각각은 제조 오류가 아니라 사양 오류이며, 애플리케이션을 도면에 적으면 모두 해결됩니다.
선정 데이터 한눈에 보기
| 파라미터 | 일반 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 면당 반사율 | 평균 R ≤ 0.5 %, R ≤ 0.2 % 달성 가능 | 420 - 680 nm |
| 투과율 향상 | 단면 최대 99 %, 양면 > 99 % | 미코팅 B270의 92 % 대비 |
| 대역 옵션 | 400-700, 400-1100, 900-1700 nm, 이중 대역 | 광대역 또는 튜닝 |
| 기판 | B270, 초투명, 붕규산, 석영, 아크릴 | 0.5 - 12 mm |
| 헤이즈 | ≤ 0.3 %, 보통 ≤ 0.1 % | 헤이즈 미터 |
| 내마모성 | 연필 경도 9H, 스틸울 0000 통과 | 경질 산화물 스택 |
| 접착력 | 테이프 시험 4B 이상 | 크로스해치 |
| 환경 성능 | 85/85 습도, 염수 분무, 자외선 안정 | 옥외용 등급 제공 |
| 코팅 패턴 | 전면, 개구부만, 또는 마스킹 | 여유 0.5 - 1 mm가 보통 |
자주 묻는 질문
AR 코팅은 실제로 어느 정도 반사율까지 도달할 수 있나요?
면당 평균 0.5 % 이하는 일상적이고, 다층 스택을 쓰면 가시광 대역에서 0.2 % 이하도 달성 가능합니다. 양면을 코팅하면 총 투과율 99 % 이상도 가능합니다.
한 면만 코팅해야 하나요, 양면을 코팅해야 하나요?
예산이 허락하는 한 양면입니다. 코팅되지 않은 이면은 대개 앞면 코팅이 없애는 만큼 빛을 반사하므로, 그대로 두면 이득의 대부분을 포기하고 눈에 보이는 고스팅을 만들기까지 합니다.
터치스크린에서 코팅의 내구성은 어느 정도인가요?
경질 산화물 스택은 9H 연필 시험과 0000 스틸울 마모를 통과하며, 지문 방지용 상층을 추가할 수 있습니다. 일상적인 지문 유분 노출에서의 내구성은 코팅이 아니라 세정 방법이 보통 한계를 정합니다.
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