So spezifizieren Sie bei uns eine optische Komponente
Das meiste, was unser Werk verlässt, wird nach Kundenzeichnung gefertigt und nicht aus einem Katalog ausgewählt. Das verändert das Aussehen einer guten Anfrage. Anstelle einer Modellnummer führt der schnellste Weg zu einem verbindlichen Angebot über fünf Informationen: das Substratmaterial, die Außenabmessungen und -dicke, die optische Funktion zusammen mit ihrem Wellenlängenband, die von Ihnen benötigte Oberflächenqualität und Ebenheit sowie die Umgebung, in der das Teil eingesetzt werden soll. Mit diesen fünf Informationen können wir ein herstellbares Design, einen Stückpreis und eine Lieferzeit angeben – normalerweise innerhalb eines Arbeitstages.
Wenn Sie nur eine Zielleistung und noch keine Zeichnung haben, ist das für uns eine normale Ausgangslage. Senden Sie die optischen Anforderungen und wir schlagen Substrat, Beschichtungsstapel und mechanische Umrisse vor und gehen diese dann mit Ihnen durch, bevor etwas geschnitten wird.
Die Produktfamilien im Überblick
| Familie | Was es abdeckt | Typisches Spezifikationsfenster |
|---|---|---|
| Glasmaterialien und Substrate | Optisches Massenglas, Quarzglas und Quarz, Borosilikat, Saphir, ultradünnes Glas, Glaswafer, ITO-beschichtete Substrate | Dicke 0,05–25 mm, Schnitttoleranz ±0,01 mm, Ebenheit λ/10 |
| Dünnschichtbeschichtungen und Filter | AR- und HR-Beschichtungen, Bandpass- und Kantenfilter, dichroitische und Strahlteilerbeschichtungen, IR-Sperr- und Farbfilter | 200–3000 nm, Einzelpunktreflexion unter 0,2 % verfügbar |
| Maßgeschneiderte Glasherstellung | Schneiden, CNC-Bearbeitung, Bohren, Schleifen, Polieren, Kantenbearbeitung, Ultraschallreinigung, Siebdruck | Prototypenstückzahlen bis hin zur Serienproduktion, DFM-Review inklusive |
| Quarz- und Kristallkomponenten | Fenster, Platten und Röhren aus Quarzglas für Hochtemperatur-, UV- und Halbleiteranwendungen | Äquivalente JGS1 und JGS2 in UV-Qualität, Qualitäten mit niedrigem OH- und hohem OH-Gehalt |
| Bühnenbeleuchtungsoptik | Dichroitische Farbplatten, GOBO und Musterplatten, Kaltspiegel, Wärmekontrollfilter | Farblich abgestimmt, hitzebeständig, auf Vorrichtungsgeometrie zugeschnitten |
Von der Zeichnung bis zum gelieferten Teil
Substrat, Beschichtung und Fertigung befinden sich im selben Gebäude, was der wichtigste Grund dafür ist, dass wir Toleranzen einhalten können, die andernfalls zwischen Lieferanten verloren gehen würden. Eine typische Bestellung durchläuft fünf Phasen:
- Technische Überprüfung. Wir prüfen die Zeichnung auf Herstellbarkeit, kennzeichnen alles, was die Kosten erhöht, ohne die Leistung zu steigern, und bestätigen das Beschichtungsdesign anhand Ihres Transmissions- oder Reflexionsziels.
- Materialauswahl und -prüfung. Der eingehende Rohling wird auf Dicke, Ebenheit und innere Qualität überprüft, bevor er in den Prozess gelangt.
- Formen und Veredeln. Schneiden, Bearbeiten und Schleifen bringen das Teil auf Maß; Durch Polieren werden Ebenheit und Oberflächenqualität hergestellt.
- Beschichtung. Die Abscheidung wird durch optische Messung in der Kammer und nicht nur durch Zeitmessung überwacht, sodass der Lauf korrigiert wird, während er sich noch in der Kammer befindet.
- Endkontrolle und Verpackung. Teile werden an der fertigen Geometrie gemessen, gereinigt und für den Export verpackt, wobei das Prüfprotokoll beigefügt ist.
Qualitätskontrolle, Inspektion und Rückverfolgbarkeit
Die Prüfung erfolgt am fertigen Teil und nicht am Rohling, da sowohl das Beschichten als auch das Polieren die Geometrie verändern. Je nach Produkt messen wir die Mittendicke und -parallelität, die Oberflächenqualität anhand der Scratch-Dig-Skala, die Ebenheit mit einem Interferometer, Transmissions- oder Reflexionskurven mit einem Spektrophotometer sowie die Beschichtungshaftung mit Klebeband und Abriebtests. Jede Lieferung trägt eine Chargennummer, die mit der Substratcharge und dem Beschichtungslauf verknüpft ist, sodass eine Frage sechs Monate später noch beantwortet werden kann.
Lieferzeit, Mindestbestellmenge und Muster
Prototypenmengen sind willkommen; Die meisten Projekte beginnen mit ein bis zehn Teilen vor einer Produktionsfreigabe. Da das Material auf Lager gehalten wird und die Beschichtungsläufe kontinuierlich geplant werden, benötigen Standardsubstrate mit einer Routinebeschichtung in der Regel einen Bruchteil der Durchlaufzeit eines vollständig kundenspezifischen Stapels. Muster bestehender Materialien und Beschichtungen können bereitgestellt werden, bevor Sie sich auf eine Menge festlegen – nützlich, wenn die Entscheidung auf der gemessenen Transmission und nicht auf einem Datenblatt beruht.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie anhand eines Musters statt einer Zeichnung arbeiten?
Ja. Senden Sie das physische Teil und wir werden die Geometrie umkehren, die Beschichtungskurve messen und anhand unserer Ergebnisse ein Angebot erstellen. Bei optischen Beschichtungen ist eine gemessene Transmissions- oder Reflexionskurve oft nützlicher als eine Nennspezifikation, da sie die tatsächliche Toleranz anzeigt, die Sie akzeptieren können.
Liefern Sie Einzelstücke oder nur Produktionsmengen?
Beide. Es gibt kein Minimum, das einen Produktionsauftrag erzwingt – Prototypenmengen sind ein normaler Teil davon, wie Projekte hier beginnen.
Wie gehen Sie mit der Vertraulichkeit um?
Zeichnungen und Spezifikationen werden vertraulich vom Kunden behandelt. Wenn Sie vor dem Senden von Dateien eine NDA benötigen, unterzeichnen wir Ihre oder stellen Ihnen unsere zur Verfügung.