Materiales y Sustratos de Vidrio Óptico

Guía de selección de sustrato

El sustrato decide la ventana de transmisión, el comportamiento térmico y el precio antes de aplicar una sola capa. La mayoría de los errores de especificación que vemos provienen de elegir un material basándose únicamente en el índice de refracción y luego descubrir que la aplicación se ejecuta fuera de su banda de transmisión. La siguiente tabla es una versión breve de cómo aconsejamos a los clientes elegir.

Comparación de sílice fundida, borosilicato y zafiro

Estos tres representan la mayor parte de lo que enviamos, y la elección entre ellos casi siempre está determinada por los extremos de la aplicación más que por el rendimiento promedio.

La sílice fundida es el valor predeterminado cuando el diseño toca el ultravioleta, transporta energía láser o tiene que permanecer estable mediante ciclos térmicos. Su muy baja expansión térmica mantiene estable la calidad del frente de onda cuando la pieza se calienta y requiere recubrimientos de alta energía sin degradarse. Cuesta más que el borosilicato y es más difícil de perforar y mecanizar.

El borosilicato es la opción económica para ventanas, soportes y placas protectoras visibles y de infrarrojo cercano. Se mecaniza y pule fácilmente, resiste la mayoría de los productos químicos de laboratorio y tolera el choque térmico mejor que el vidrio sodocálcico. No se adapta bien por debajo de aproximadamente 310 nm y no se le debe pedir que lleve una alta fluencia láser.

Zafiro se elige cuando la superficie misma tiene que resistir algo: contacto abrasivo, niebla salina, altas temperaturas o limpieza repetida. Con una dureza Mohs de 9, resiste rayones que destruirían una ventana de vidrio y transmite bien en el infrarrojo medio, lo que lo convierte en la opción habitual para ventanas de imágenes térmicas. Es considerablemente más caro y sólo puede moldearse mediante procesos diamantados.

Espesor, tamaño y capacidad dimensional.

• Rango de espesor desde vidrio ultrafino de 0,05 mm hasta placas de más de 25 mm
• Tolerancias de corte de ±0,01 mm en piezas pequeñas, con estrecho paralelismo en ventanas y obleas
• Contornos redondos, cuadrados, rectangulares y de forma libre, incluidos agujeros, ranuras y perfiles escalonados.
• Obleas suministradas en formatos de 4 y 8 pulgadas con una variación de espesor total inferior a 3 µm
• Acabado de bordes desde pulido fino hasta pulido, con chaflanes especificados según su dibujo

Estándares de inspección y calidad de superficies.

La calidad de la superficie se indica en la notación de raspado y excavación, y la inspeccionamos según el número que usted especifique, en lugar de hacerlo según la norma de una sola casa. Las ventanas y las obleas normalmente se suministran entre 60 y 40 y 20 a 10, según los requisitos ópticos; Las rutas de obtención de imágenes generalmente necesitan el extremo más ajustado, mientras que las cubiertas protectoras en posiciones no críticas suelen ser aceptables entre 80 y 50. La planitud se verifica mediante interferómetro y, cuando la pieza se utiliza en transmisión, medimos la distorsión del frente de onda después del recubrimiento, ya que las capas depositadas contribuyen con su propio error de figura.

Embalaje, manipulación y trazabilidad

Los sustratos ópticos se empaquetan para sobrevivir al transporte internacional: fundas individuales o soportes de obleas, protección intercalada y embalaje exterior rígido del tamaño del envío. Cada lote lleva un identificador rastreable que lo vincula con el lote de material entrante y, cuando se aplicó un recubrimiento, con la ejecución de deposición. Los certificados de conformidad y los datos de inspección medidos se pueden suministrar con el envío cuando su sistema de calidad los requiera.

Preguntas frecuentes