Materiais e Substratos de Vidro Óptico

Guia de seleção de substrato

O substrato decide a janela de transmissão, o comportamento térmico e o preço antes da aplicação de um único revestimento. A maioria dos erros de especificação que vemos vem da escolha de um material apenas com base no índice de refração e, em seguida, da descoberta de que a aplicação é executada fora de sua banda de transmissão. A tabela abaixo é uma versão resumida de como aconselhamos os clientes a escolher.

Sílica fundida, borosilicato e safira comparados

Esses três representam a maior parte do que entregamos, e a escolha entre eles é quase sempre motivada pelos extremos da aplicação, e não pelo desempenho médio.

Sílica fundida é o padrão quando o design toca o ultravioleta, carrega energia do laser ou precisa permanecer estável por meio de ciclos térmicos. Sua expansão térmica muito baixa mantém a qualidade da frente de onda estável quando a peça aquece e aceita revestimentos de alta energia sem degradação. Custa mais que o borossilicato e é mais difícil de perfurar e usinar.

Borossilicato é a escolha econômica para janelas, suportes e placas de proteção visíveis e de infravermelho próximo. Ele usina e lustra facilmente, resiste à maioria dos produtos químicos de laboratório e tolera choques térmicos melhor do que o vidro de cal sodada. Não é um bom ajuste abaixo de aproximadamente 310 nm e não deve ser solicitado para transportar alta fluência do laser.

Sapphire é escolhido quando a própria superfície precisa sobreviver a algo - contato abrasivo, névoa salina, alta temperatura ou limpeza repetida. Com uma dureza Mohs de 9, ele resiste a arranhões que destruiriam uma janela de vidro e transmite bem no infravermelho médio, o que o torna a escolha usual para janelas com imagens térmicas. É consideravelmente mais caro e só pode ser moldado por processos de diamante.

Espessura, tamanho e capacidade dimensional

• A espessura varia de vidro ultrafino de 0,05 mm até placas acima de 25 mm
• Tolerâncias de corte de ±0,01 mm em peças pequenas, com paralelismo rígido em janelas e wafers
• Contornos redondos, quadrados, retangulares e de formato livre, incluindo furos, ranhuras e perfis escalonados
• Wafers fornecidos em formatos de 4 e 8 polegadas com variação de espessura total inferior a 3 µm
• Acabamento de borda desde lixado fino até polido, com chanfros especificados de acordo com seu desenho

Qualidade de superfície e padrões de inspeção

A qualidade da superfície é citada na notação de escavação e inspecionamos de acordo com o número que você especificou, e não com uma única norma da casa. Janelas e wafers são normalmente fornecidos entre 60–40 e 20–10, dependendo dos requisitos ópticos; os caminhos de imagem geralmente precisam de uma extremidade mais apertada, enquanto as coberturas protetoras em posições não críticas são frequentemente aceitáveis ​​em 80–50. A planicidade é verificada por interferômetro, e onde a peça é utilizada na transmissão medimos a distorção da frente de onda após o revestimento, uma vez que as camadas depositadas contribuem com seu próprio erro de figura.

Embalagem, manuseio e rastreabilidade

Os substratos ópticos são embalados para sobreviver ao frete internacional: mangas individuais ou transportadores de wafer, proteção intercalada e embalagem externa rígida dimensionada para a remessa. Cada lote possui um identificador rastreável que o liga ao lote de material recebido e, onde um revestimento foi aplicado, à execução de deposição. Certificados de conformidade e dados de inspeção medidos podem ser fornecidos com a remessa quando seu sistema de qualidade assim o exigir.

Perguntas frequentes