Filtros Ópticos e Revestimentos de Película Fina

Famílias de revestimento que depositamos

Um revestimento de película fina é projetado em torno de três números: a faixa de comprimento de onda, o ângulo de incidência e o ambiente. Mude qualquer um deles e a pilha muda com ele. As famílias abaixo cobrem a grande maioria das solicitações, mas o design dentro de cada família é específico para a curva-alvo do cliente, e não retirado de uma prateleira.

Como uma pilha de revestimento é projetada

Partimos do requisito medido, não de um modelo. Se você puder fornecer uma curva de transmissão ou reflexão medida a partir de uma peça existente, essa será a informação mais útil que podemos receber – uma especificação nominal muitas vezes esconde a tolerância real com a qual a aplicação pode conviver. A partir daí, o design prossegue em quatro etapas:

• Definição de destino. Banda de passagem, banda de bloqueio, ângulo de incidência, sensibilidade de polarização e ambiente ao qual o revestimento deve sobreviver.
• Síntese de pilha. Os materiais e espessuras das camadas são calculados por otimização em relação à curva alvo e, em seguida, verificados quanto à sensibilidade de fabricação – um projeto que só funciona com controle de espessura perfeito não é um projeto que queremos executar.
• Deposição . As corridas são controladas por monitoramento óptico na câmara, que mede o filme em crescimento e corrige a corrida enquanto ainda é possível fazê-lo.
• Verificação . A peça acabada é medida em um espectrofotômetro na faixa especificada e a curva é enviada com o pedido quando necessário.

Faixa de comprimento de onda, ângulo de incidência e polarização

Depositamos de aproximadamente 200 nm no ultravioleta a cerca de 3.000 nm no infravermelho, o que abrange espectroscopia UV-Vis, visão de máquina, bandas de comunicação óptica e faixas do infravermelho próximo usadas por LiDAR e detecção. Dois efeitos dominam o design quando você se afasta da incidência normal: a curva muda para comprimentos de onda mais curtos à medida que o ângulo aumenta, e a luz polarizada s e p se separa. Onde ambos os efeitos são importantes, o revestimento deve ser otimizado em uma faixa angular, em vez de em um único ângulo, e a pilha resultante é mais espessa e mais sensível à variação do processo. Dizer-nos a faixa angular real em vez de um único ângulo nominal é a diferença entre um revestimento que funciona no sistema e outro que funciona no papel.

Durabilidade, adesão e testes ambientais

Os revestimentos são qualificados em relação ao ambiente que verão. A adesão é verificada por métodos de fita e abrasão, a dureza por testes com lápis ou borracha e a resistência à umidade e ciclos de temperatura por exposição ambiental. Para aplicações externas, automotivas e aeroespaciais, podemos aplicar projetos dielétricos rígidos em vez de revestimentos macios e especificar a sequência de testes para atender ao padrão relevante.

Perguntas frequentes