Optische Filter und Dünnschichtbeschichtungen

Beschichtungsfamilien hinterlegen wir

Eine Dünnschichtbeschichtung basiert auf drei Zahlen: dem Wellenlängenband, dem Einfallswinkel und der Umgebung. Wenn Sie eine davon ändern, ändert sich auch der Stapel. Die folgenden Familien decken den Großteil der Anforderungen ab, aber das Design in jeder Familie ist speziell auf die Zielkurve des Kunden abgestimmt und nicht von der Stange.

Wie ein Beschichtungsstapel aufgebaut ist

Wir gehen von der gemessenen Anforderung aus, nicht von einer Vorlage. Wenn Sie eine gemessene Transmissions- oder Reflexionskurve von einem vorhandenen Teil liefern können, ist das die nützlichste Eingabe, die wir erhalten können – eine nominale Spezifikation verbirgt oft die tatsächliche Toleranz, mit der die Anwendung leben kann. Von dort aus erfolgt der Entwurf in vier Schritten:

• Zieldefinition. Durchlassband, Sperrband, Einfallswinkel, Polarisationsempfindlichkeit und die Umgebung, in der die Beschichtung überleben muss.
• Stapelsynthese. Schichtmaterialien und -dicken werden durch Optimierung anhand der Zielkurve berechnet und dann auf Fertigungsempfindlichkeit überprüft – ein Design, das nur mit perfekter Dickenkontrolle funktioniert, ist kein Design, das wir ausführen möchten.
• Hinterlegung. Läufe werden durch eine optische Überwachung in der Kammer gesteuert, die den wachsenden Film misst und den Lauf korrigiert, solange dies noch möglich ist.
• -Überprüfung. Das fertige Teil wird mit einem Spektralfotometer im angegebenen Bereich gemessen und die Kurve wird bei Bedarf mit der Bestellung geliefert.

Wellenlängenbereich, Einfallswinkel und Polarisation

Wir lagern Wellenlängen von etwa 200 nm im Ultraviolettbereich bis etwa 3000 nm im Infrarotbereich ab, was UV-Vis-Spektroskopie, maschinelles Sehen, optische Kommunikationsbänder und die von LiDAR und Sensorik verwendeten Nahinfrarotbereiche abdeckt. Zwei Effekte dominieren das Design, wenn man sich vom normalen Einfall entfernt: Die Kurve verschiebt sich mit zunehmendem Winkel zu kürzeren Wellenlängen und es trennt sich s- und p-polarisiertes Licht. Wenn beide Effekte von Bedeutung sind, muss die Beschichtung über einen Winkelbereich und nicht nur für einen einzelnen Winkel optimiert werden, und der resultierende Stapel ist dicker und empfindlicher gegenüber Prozessschwankungen. Der Unterschied zwischen einer Beschichtung, die im System funktioniert, und einer, die auf Papier funktioniert, besteht darin, dass sie uns den tatsächlichen Winkelbereich und nicht nur einen einzelnen Nennwinkel mitteilt.

Haltbarkeits-, Haftungs- und Umwelttests

Beschichtungen sind gegenüber der Umgebung, der sie ausgesetzt sind, qualifiziert. Die Haftung wird durch Klebeband- und Abriebmethoden, die Härte durch Bleistift- oder Radiergummitests und die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Temperaturwechsel durch Umwelteinflüsse überprüft. Für Außen-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen können wir harte dielektrische Designs anstelle weicher Beschichtungen verwenden und die Testsequenz so festlegen, dass sie der jeweiligen Norm entspricht.

Häufig gestellte Fragen