Kundenspezifische Glasfertigung und OEM / ODM

Fertigungsprozesse unter einem Dach

Die meisten Zulieferer in dieser Branche stellen das Material entweder selbst her oder bearbeiten es. Durch die Beibehaltung von Formen, Schleifen, Polieren und Beschichten an einem Ort entfällt der Transport- und Wiederverpackungszyklus, der normalerweise zwischen den Schritten wieder zu Oberflächenfehlern führt, und es bedeutet, dass die beim Polieren hergestellte Ebenheit im beschichteten Teil erhalten bleibt.

Toleranzen und erreichbare Oberflächenqualität

• Dickentoleranz typischerweise ±0,01 mm bei fertigen Teilen, enger auf Anfrage
• Die Außenabmessungen werden durch routinemäßige Bearbeitung auf ±0,05 mm und bei geschnittenen Rohlingen auf ±0,01 mm gehalten
• Parallelität unter 10 Bogensekunden bei Fenstern und Etalon-Platten
• Ebenheit bis λ/10 bei 633 nm auf polierten Oberflächen
• Oberflächengüte von 80–50 für Schutzhüllen bis 20–10 für Bildpfade
• Kantenspäne entsprechen den Zeichnungsanforderungen, wobei die Fasenabmessungen angegeben und nicht angenommen werden

Von der 2D-Zeichnung bis zum fertigen Teil

Wir arbeiten auf der Grundlage von 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen, physischen Mustern oder einer schriftlichen Spezifikation und betrachten die technische Überprüfung als Teil des Auftrags und nicht als Hindernis davor. Die Überprüfung gibt normalerweise eines von drei Dingen zurück: eine Bestätigung, dass das Teil wie gezeichnet hergestellt werden kann, ein Hinweis, dass eine Abmessung enger ist als die Funktion erfordert und gelockert werden könnte, um die Kosten zu senken, oder eine vorgeschlagene Änderung, die das Teil ohne Leistungseinbußen herstellbar macht.

Mithilfe von Prototypenläufen werden sowohl die Geometrie als auch ggf. die Beschichtungskurve validiert. Sobald der erste Artikel freigegeben ist, wird der Prozess dokumentiert, sodass die Serienproduktion ihn reproduzieren kann – einschließlich der Prüfkriterien, die die Abnahme definieren.

Inspektion und Dokumentation

Fertigteile werden anhand der Zeichnung und nicht anhand des Rohlingsmaßes geprüft. Typische Aufzeichnungen umfassen Dimensionsmessungen, Ebenheits- oder Wellenfrontdaten, die Beurteilung der Oberflächenqualität und – wenn eine Beschichtung aufgetragen wird – die gemessene Spektralkurve. Konformitätsbescheinigungen werden mit der Lieferung ausgestellt und für Produktionsfreigaben stehen Erstmusterprüfberichte zur Verfügung.

Häufig gestellte Fragen