Usinage de Verre Personnalisé et OEM / ODM

Processus de fabrication sous un même toit

La plupart des fournisseurs de cette industrie fabriquent des matériaux ou les usinent. Le fait de conserver le formage, le meulage, le polissage et le revêtement sur un seul site supprime le cycle de transport et de reconditionnement qui réintroduit normalement des défauts de surface entre les étapes, et cela signifie que la planéité établie lors du polissage survit dans la pièce revêtue.

Tolérances et qualité de surface réalisable

• Tolérance d'épaisseur typiquement ±0,01 mm sur pièces finies, plus serrée sur demande
• Dimensions extérieures maintenues à ±0,05 mm par usinage de routine, à ±0,01 mm sur ébauches découpées
• Parallélisme inférieur à 10 secondes d'arc sur les fenêtres et plaques de type étalon
• Planéité à λ/10 à 633 nm sur surfaces polies
• Qualité de surface de 80 à 50 pour les capots de protection à 20 à 10 pour les trajets d'imagerie
• Les copeaux de bord sont conformes aux exigences du dessin, avec des dimensions de chanfrein spécifiées plutôt que supposées

D'un dessin 2D à une pièce finie

Nous travaillons à partir de dessins 2D, de modèles 3D, d'échantillons physiques ou d'une spécification écrite, et nous considérons l'examen technique comme une partie du travail plutôt que comme un obstacle. L'examen renvoie normalement l'une des trois choses suivantes : une confirmation que la pièce peut être réalisée telle que dessinée, une note indiquant qu'une dimension est plus stricte que celle requise par la fonction et pourrait être assouplie pour réduire les coûts, ou une proposition de modification qui rend la pièce réalisable sans renoncer aux performances.

Des essais de prototypes sont utilisés pour valider à la fois la géométrie et, le cas échéant, la courbe de revêtement. Une fois le premier article approuvé, le processus est documenté afin que la production en série le reproduise, y compris les critères d'inspection qui définissent l'acceptation.

Contrôle et documentation

Les pièces finies sont inspectées par rapport au dessin et non par rapport à la mesure du flan. Les enregistrements typiques incluent les mesures dimensionnelles, les données de planéité ou de front d'onde, l'évaluation de la qualité de la surface et, lorsqu'un revêtement est appliqué, la courbe spectrale mesurée. Des certificats de conformité sont délivrés avec l'expédition et des rapports d'inspection du premier article sont disponibles pour les versions de production.

Questions fréquemment posées