تصنيع الزجاج المخصص و OEM / ODM

عمليات التصنيع تحت سقف واحد

يقوم معظم الموردين في هذه الصناعة إما بتصنيع المواد أو تصنيعها. يؤدي الحفاظ على التشكيل والطحن والتلميع والطلاء في موقع واحد إلى إزالة دورة النقل وإعادة التعبئة التي عادةً ما تعيد ظهور عيوب السطح بين الخطوات، وهذا يعني أن التسطيح الذي تم إنشاؤه أثناء التلميع يبقى في الجزء المطلي.

التفاوتات وجودة السطح القابلة للتحقيق

• يبلغ التسامح مع السماكة عادةً ±0.01 مم على الأجزاء النهائية، ويكون أكثر إحكامًا عند الطلب
• الأبعاد الخارجية تصل إلى ±0.05 مم بواسطة الآلات الروتينية، إلى ±0.01 مم على قطع الفراغات
• التوازي أقل من 10 ثواني قوسية على النوافذ والألواح من نوع إيتالون
• التسطيح إلى 10/10 عند 633 نانومتر على الأسطح المصقولة
• جودة السطح من 80-50 للأغطية الواقية إلى 20-10 لمسارات التصوير
• تتوافق رقائق الحواف مع متطلبات الرسم، مع تحديد أبعاد الشطب بدلاً من افتراضها

من رسم ثنائي الأبعاد إلى الجزء النهائي

نحن نعمل من خلال رسومات ثنائية الأبعاد أو نماذج ثلاثية الأبعاد أو عينات مادية أو مواصفات مكتوبة، ونتعامل مع المراجعة الهندسية كجزء من العمل وليس كعائق أمامه. عادةً ما تُرجع المراجعة أحد الأشياء الثلاثة: تأكيد أنه يمكن تصنيع الجزء كما هو مرسوم، أو ملاحظة أن البعد أكثر إحكامًا مما تتطلبه الوظيفة ويمكن تخفيفه لتقليل التكلفة، أو تغيير مقترح يجعل الجزء قابلاً للتصنيع دون التخلي عن الأداء.

يتم استخدام نماذج أولية للتحقق من صحة كل من الهندسة، وحيثما أمكن، منحنى الطلاء. بمجرد الموافقة على المادة الأولى، يتم توثيق العملية بحيث يقوم الإنتاج التسلسلي بإعادة إنتاجها - بما في ذلك معايير التفتيش التي تحدد القبول.

التفتيش والتوثيق

يتم فحص الأجزاء النهائية وفقًا للرسم، وليس وفقًا للقياس الفارغ. تتضمن السجلات النموذجية قياس الأبعاد، وبيانات التسطيح أو واجهة الموجة، وتقييم جودة السطح، و- حيث يتم تطبيق الطلاء - المنحنى الطيفي المقاس. يتم إصدار شهادات المطابقة مع الشحنة، وتتوفر تقارير فحص المادة الأولى لإصدارات الإنتاج.

الأسئلة المتداولة