このアプリケーションに求められるもの
ディスプレイ光学系は、要件がコーティングではなく基板に関することが多いという点で特殊です。極薄ガラスは、大きなパネル全体での数十ミクロンの厚さのばらつきが、完成したディスプレイの不均一として目に見えるため、反りを生じさせずに取り扱い、切断、コーティングする必要があります。したがって、厚さの制御、平坦度、エッジの品質が仕様の推進要因となります。
導電層が必要な場合、ITO コーティングされたガラスには 2 番目の制約が追加されます。シート抵抗、光透過性、およびパターン形成性を相互にトレードする必要があります。一般に、抵抗が低いほど吸収が大きくなることを意味するため、プロセスウィンドウはディスプレイが光学的に許容できる範囲によって決まります。
弊社が推奨する仕様
| コンポーネント | 代表的な仕様 | なぜ |
|---|---|---|
| カバーとキャリアガラス | 0.05 mm からの超薄型ディスプレイ ガラス、厳しい厚さ公差 | 厚さの均一性がパネル全体の光学的外観を左右します |
| ITOコーティング基板 | 定義された透過率でシート抵抗 10 Ω/sq | 導電性と光損失のバランスをとる |
| AR およびアンチグレア表面 | 広帯域 AR、またはエッチング/コーティングされた AG 仕上げ | 画像内容を散乱させることなく反射を軽減します。 |
| プロジェクションプレートとマイクロディスプレイプレート | プリズムおよび光路要素用の研磨基板 | 投影経路の波面の品質によって画像の鮮明さが決まります |
設計の対象となる障害モード
反りやエッジの損傷は、極薄基板の主な問題です。これらは材料ではなく切断と取り扱いに起因するため、薄板ガラスの加工は個別のステップではなく一連のステップとして指定されます。広い領域にわたるコーティングの均一性が 2 番目の懸念事項です。中央では正しく、端では薄いコーティングは、パネル全体で色をシフトし、個別の光学部品よりもディスプレイ上ではるかに見やすくなります。
大型パーツの場合は、単一の中心値ではなく、パネル全体の許容可能なばらつきを教えてください。最高のパフォーマンスではなく、均一性が目で注目されます。
よくある質問
加工できる最も薄いガラスは何ですか?
ディスプレイグレードのガラスは 0.05 mm から用意されており、厚さごとに指定された取り扱いと梱包が行われます。
ITO コーティングをパターン化できますか?
はい。導電層は、細線形状を含むカスタム パターンにエッチングまたはマスクすることができます。