カスタムガラス加工と OEM / ODM

製造プロセスをひとつ屋根の下で

この業界のほとんどのサプライヤーは、材料を製造するか機械加工を行っています。成形、研削、研磨、コーティングを 1 つの現場で続けることで、通常はステップ間で表面欠陥が再導入される輸送と再梱包のサイクルがなくなり、研磨中に確立された平坦度がコーティングされた部品まで残ることになります。

公差と達成可能な表面品質

• 完成部品の厚さの公差は通常 ±0.01 mm、ご要望に応じてさらに厳しくなります
• 外形寸法は通常の機械加工では±0.05 mm、カットブランクでは±0.01 mmに保たれます。
• ウィンドウおよびエタロンタイプのプレートの平行度は 10 秒角未満
• 研磨面での 633 nm での λ/10 までの平坦性
• 表面品質は保護カバーの場合は 80 ～ 50、イメージング パスの場合は 20 ～ 10
• エッジチップは図面要件に準拠し、面取り寸法は想定ではなく指定されています

2D 図面から完成部品まで

私たちは 2D 図面、3D モデル、物理サンプル、または仕様書に基づいて作業を行い、エンジニアリング レビューをその前の障害ではなく仕事の一部として扱います。レビューでは通常、部品を図面どおりに作成できることの確認、機能が必要とする寸法よりも厳しいがコスト削減のために緩和できるという注記、または性能を犠牲にすることなく部品を製造可能にする変更案の 3 つのうち 1 つが返されます。

プロトタイプの実行は、形状と、該当する場合にはコーティング曲線の両方を検証するために使用されます。最初の製品が承認されると、合格を定義する検査基準を含め、連続生産でそのプロセスが再現されるようにプロセスが文書化されます。

検査と文書化

完成した部品は、ブランクの測定ではなく、図面に対して検査されます。一般的な記録には、寸法測定、平坦度または波面データ、表面品質評価、およびコーティングが適用されている場合の測定されたスペクトル曲線が含まれます。適合証明書は出荷時に発行され、製品リリースには初品検査レポートが提供されます。

よくある質問