此应用程序需要什么
显示光学器件的不同寻常之处在于，其要求通常是关于基板而不是涂层。超薄玻璃的处理、切割和涂层必须在不产生翘曲的情况下进行，因为大面板上几十微米的厚度变化在成品显示器中会表现为不均匀性。因此，厚度控制、平整度和边缘质量是规格驱动因素。
在需要导电层的地方，ITO 镀膜玻璃增加了第二组限制：薄层电阻、光透射率和图案化能力必须相互权衡。较低的电阻通常意味着更多的吸收，因此工艺窗口是由显示器的光学耐受性决定的。
我们推荐的规格
| 组件 | 典型规格 | 为什么 |
|---|---|---|
| 盖板和载体玻璃 | 0.05毫米起的超薄显示玻璃，严格的厚度公差 | 厚度均匀性决定整个面板的光学外观 |
| ITO 涂层基材 | 表面电阻达 10 Ω/sq，具有确定的传输率 | 平衡电导率与光损耗 |
| AR 和防眩光表面 | 宽带 AR 或蚀刻/涂层 AG 饰面 | 减少反射而不散射图像内容 |
| 投影和微型显示板 | 用于棱镜和光路元件的抛光基材 | 投影路径中的波前质量决定图像清晰度 |
我们设计时所针对的故障模式
翘曲和边缘损坏是超薄基材的主要问题。它们源于切割和处理而不是材料，这就是为什么薄玻璃加工被指定为一个序列而不是单独的步骤。大面积的涂层均匀性是第二个问题：中心正确而边缘较薄的涂层会改变整个面板的颜色，并且它在显示器上比在离散光学器件上更明显。
对于大幅面零件，请告诉我们整个面板上可接受的变化，而不是单个中心值。眼睛注意到的是均匀性，而不是峰值性能。
常见问题
您可以加工的最薄玻璃是多少？
可提供厚度为 0.05 毫米的显示器级玻璃，并根据厚度指定处理和包装。
ITO涂层可以图案化吗？
是的。导电层可以被蚀刻或掩模成定制图案，包括细线几何形状。