定制玻璃加工与 OEM / ODM

一站式制造流程

该行业的大多数供应商要么制造材料，要么对其进行加工。将成型、研磨、抛光和涂层保持在一个地点，消除了通常会在步骤之间重新引入表面缺陷的运输和重新包装周期，这意味着抛光过程中建立的平整度会保留到涂层部件中。

公差和可达到的表面质量

• 成品零件的厚度公差通常为 ±0.01 毫米，可根据要求更严格
• 通过常规加工，外部尺寸保持在 ±0.05 毫米，切割毛坯上的外部尺寸保持在 ±0.01 毫米
• 窗口和标准具型板上的平行度低于 10 角秒
• 抛光表面在 633 nm 处平坦度达到 λ/10
• 保护盖的表面质量为 80–50，成像路径的表面质量为 20–10
• 边缘切屑符合图纸要求，并指定而不是假定的倒角尺寸

从 2D 绘图到成品零件

我们根据 2D 图纸、3D 模型、物理样本或书面规范开展工作，并将工程审查视为工作的一部分，而不是工作之前的障碍。审查通常会返回以下三项内容之一：确认零件可以按图纸制造，注释尺寸比功能要求更严格并且可以放宽以降低成本，或者建议进行更改以使零件可以在不放弃性能的情况下制造。

原型运行用于验证几何形状以及涂层曲线（如果适用）。一旦第一篇文章获得批准，该过程就会被记录下来，以便批量生产重现它——包括定义验收的检查标准。

检查和记录

成品零件是根据图纸而不是毛坯测量进行检查的。典型的记录包括尺寸测量、平整度或波前数据、表面质量评估以及（在应用涂层的情况下）测得的光谱曲线。发货时会颁发合格证书，并且可提供用于生产发布的首件检验报告。

常见问题