このアプリケーションに求められるもの
航空および宇宙搭載の光学機器は、この業界で最も広範なストレス要因の組み合わせに直面しています。たとえば、時間の経過とともに一部のガラスが暗くなる紫外線曝露、広い温度範囲にわたる熱真空サイクル、打ち上げ時の機械的衝撃、場合によっては透過率を変化させる放射線などです。仕様上の問題は、これらの影響が累積的であるため、光学機器は設置された日だけでなく、耐用年数が終了するまで認定する必要があることです。
マルチバンド操作では、さらに 2 番目の難易度が追加されます。単一の開口部が可視、近赤外、場合によっては中赤外のチャネルとして機能する必要があることが多く、そのため基板はすべてのチャネルにわたって透明な材料に制約され、コーティングは単一の通過帯域ではなくマルチバンド機能として設計される必要があります。
弊社が推奨する仕様
| コンポーネント | 代表的な仕様 | なぜ |
|---|---|---|
| センサーウィンドウ | 硬度と広範な透過率を実現するサファイア、または UV 光路を実現する溶融シリカ | 必要な帯域を通過しながら、砂、雨、熱サイクルに耐えます。 |
| マルチバンドフィルター | 通過帯域間のブロッキングが定義された硬質誘電体スタック | 共有開口部全体でチャンネルを分離します |
| 保護ドームとカバー | ハードコート、密封、衝撃および熱真空に対する仕様 | 通常、パスの最初の表面は環境負荷を受けます |
| 誘導および追跡光学系 | ARコーティングを施した中赤外線透過窓 | 低コントラストの熱シーンでも信号を維持 |
設計の対象となる障害モード
UV による透過損失はゆっくりとした累積的な影響であり、短期間のテストでは簡単に見逃されます。これは、既知の UV 安定性を持つ材料を選択し、仮定ではなく代表的な暴露下でコーティングを評価することによって軽減されます。熱真空への曝露は、特に有機成分を含むコーティングの場合に 2 番目のリスクであり、これがガス放出が問題となる場合に硬質誘電体設計が好まれる理由の 1 つです。
衝撃や振動は通常、光学部品ではなく取り付け部分に損傷を与えますが、光学部品のエッジの品質が重要です。振動が続くと、チップや表面下の亀裂が亀裂の開始点になります。制御された面取りと指定されたエッジ切りくず制限は、実際的な軽減策です。
よくある質問
飛行経験はありますか？
当社は航空宇宙および防衛プログラムに光学部品を供給しています。資格と飛行の承認は元請け業者に委ねられます。私たちは測定データとそれを裏付けるテスト証拠を提供します。
マルチバンドアパーチャに対応する基板はどれですか?
経路が中間赤外線に伸びるサファイア。溶融シリカでは、紫外線性能が支配的であり、硬度が制限要因ではありません。