광학글래스 소재 및 기판

기판 선택 가이드

기판은 단일 코팅이 적용되기 전 투과창, 열적 거동 및 가격을 결정합니다. 우리가 보는 대부분의 사양 오류는 굴절률만으로 재료를 선택한 다음 해당 응용 프로그램이 전송 대역 외부에서 실행되는 것을 발견하는 데서 발생합니다. 아래 표는 당사가 고객에게 선택하도록 조언하는 방법을 간략하게 정리한 것입니다.

용융 실리카, 붕규산염 및 사파이어 비교

이 세 가지가 우리가 출시하는 제품의 대부분을 차지하며, 이들 사이의 선택은 거의 항상 평균 성능보다는 애플리케이션의 극단에 따라 결정됩니다.

용융 실리카 는 설계가 자외선에 닿거나 레이저 에너지를 전달하거나 열 순환을 통해 안정성을 유지해야 하는 경우 기본값입니다. 열팽창이 매우 낮기 때문에 부품이 따뜻해졌을 때 파면 품질이 안정적으로 유지되며 품질 저하 없이 고에너지 코팅이 가능합니다. 붕규산염보다 비용이 더 많이 들고 드릴링과 기계 가공이 더 어렵습니다.

붕규산염 는 가시광선 및 근적외선 창, 캐리어 및 보호판을 위한 경제적인 선택입니다. 이 유리는 쉽게 기계로 가공하고 광택을 낼 수 있으며, 대부분의 실험실 화학물질에 저항하고, 소다석회 유리보다 열충격을 더 잘 견딥니다. 대략 310 nm 이하에서는 적합하지 않으며 높은 레이저 플루언스를 전달하도록 요청해서는 안 됩니다.

사파이어 는 표면 자체가 마모성 접촉, 염수 분무, 고온 또는 반복적인 청소 등을 견뎌야 하는 경우 선택됩니다. 모스 경도가 9이므로 유리창을 파괴할 수 있는 긁힘에 강하고 중적외선을 잘 투과하므로 열화상 창에 일반적으로 선택됩니다. 훨씬 더 비싸고 다이아몬드 공정을 통해서만 성형할 수 있습니다.

두께, 크기 및 치수 능력

• 두께 범위는 0.05mm 초박형 유리부터 25mm 이상의 플레이트까지입니다.
• 윈도우와 웨이퍼의 긴밀한 평행성으로 작은 부품의 공차를 ±0.01mm로 줄입니다.
• 구멍, 슬롯 및 계단식 프로파일을 포함한 원형, 정사각형, 직사각형 및 자유 형식 윤곽선
• 총 두께 변화가 3μm 미만인 4인치 및 8인치 형식으로 공급되는 웨이퍼
• 도면에 지정된 모따기를 사용하여 미세 연삭에서 광택까지 가장자리 마무리

표면 품질 및 검사 기준

표면 품질은 스크래치 발굴 표기법으로 인용되며 단일 주택 표준이 아닌 귀하가 지정한 숫자를 기준으로 검사합니다. Windows와 웨이퍼는 일반적으로 광학 요구 사항에 따라 60-40에서 20-10 사이로 공급됩니다. 이미징 경로의 끝 부분은 일반적으로 더 단단해야 하며 중요하지 않은 위치의 보호 커버는 80-50에서 허용되는 경우가 많습니다. 평탄도는 간섭계로 검증되며, 부품이 전송에 사용되는 경우 코팅 후 파면 왜곡을 측정합니다. 증착된 층이 자체 수치 오류에 기여하기 때문입니다.

포장, 취급 및 추적성

광학 기판은 국제 화물을 견딜 수 있도록 개별 슬리브 또는 웨이퍼 캐리어, 인터리브 보호 장치, 배송 크기에 맞는 견고한 외부 포장 등으로 포장됩니다. 모든 로트는 입고되는 재료 배치와 코팅이 적용된 증착 작업을 연결하는 추적 가능한 식별자를 가지고 있습니다. 품질 시스템에서 요구하는 경우 적합성 인증서와 측정된 검사 데이터가 배송과 함께 제공될 수 있습니다.

자주 묻는 질문