맞춤 유리 가공 및 OEM / ODM

한 지붕 아래 제조 공정

이 업계의 대부분의 공급업체는 재료를 만들거나 가공합니다. 한 현장에서 성형, 연삭, 연마 및 코팅을 계속하면 일반적으로 단계 사이에 표면 결함이 다시 발생하는 운송 및 재포장주기가 제거되며 이는 연마 중에 설정된 평탄도가 코팅된 부품에 남아 있음을 의미합니다.

공차 및 달성 가능한 표면 품질

• 완성된 부품의 두께 공차는 일반적으로 ±0.01mm, 요청 시 더 엄격해짐
• 일상적인 가공으로 외부 치수는 ±0.05mm로 유지되고, 절단 블랭크에서는 ±0.01mm로 유지됩니다.
• 창 및 에탈론 유형 플레이트에서 10아크초 미만의 평행도
• 연마된 표면에서 633nm에서 λ/10까지의 평탄도
• 보호 커버의 표면 품질은 80~50이고 이미징 경로의 경우 20~10입니다.
• 가정이 아닌 모따기 치수가 지정된 도면 요구 사항에 맞춰 가장자리 칩이 유지됩니다.

2D 도면부터 완성품까지

우리는 2D 도면, 3D 모델, 실제 샘플 또는 서면 사양을 바탕으로 작업하며 엔지니어링 검토를 작업 앞의 장애물이 아닌 작업의 일부로 간주합니다. 검토는 일반적으로 세 가지 중 하나를 반환합니다. 즉, 부품을 도면대로 제작할 수 있다는 확인, 치수가 기능에 필요한 것보다 더 촘촘하고 비용을 줄이기 위해 완화할 수 있다는 메모, 성능을 포기하지 않고 부품을 제조할 수 있도록 변경 제안 등입니다.

프로토타입 실행은 형상과 해당되는 경우 코팅 곡선을 모두 검증하는 데 사용됩니다. 첫 번째 품목이 승인되면 승인을 정의하는 검사 기준을 포함하여 연속 생산이 이를 재현할 수 있도록 프로세스가 문서화됩니다.

검사 및 문서화

완성된 부품은 블랭크 측정이 아닌 도면을 기준으로 검사됩니다. 일반적인 기록에는 치수 측정, 평탄도 또는 파면 데이터, 표면 품질 평가 및 코팅이 적용된 경우 측정된 스펙트럼 곡선이 포함됩니다. 적합성 인증서는 선적 시 발행되며, 첫 번째 품목 검사 보고서는 생산 릴리스에 사용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문