Оптические материалы и подложки

Руководство по выбору субстрата

Подложка определяет окно пропускания, тепловые характеристики и цену перед нанесением одного покрытия. Большинство ошибок в спецификациях, которые мы видим, возникают из-за выбора материала только по показателю преломления, а затем обнаружения того, что приложение работает за пределами его полосы пропускания. Таблица ниже представляет собой краткую версию того, как мы советуем клиентам выбирать.

Сравнение плавленого кварца, боросиликата и сапфира

На эти три приходится большая часть того, что мы поставляем, и выбор между ними почти всегда обусловлен крайностями приложения, а не средней производительностью.

Плавленый кварц используется по умолчанию, когда конструкция подвергается воздействию ультрафиолета, переносит лазерную энергию или должна оставаться стабильной при термоциклировании. Его очень низкое тепловое расширение сохраняет качество волнового фронта стабильным при нагревании детали, а также позволяет наносить высокоэнергетические покрытия без ухудшения качества. Он стоит дороже, чем боросиликат, его сложнее сверлить и обрабатывать.

Боросиликат — экономичный выбор для окон видимого и ближнего ИК-диапазона, держателей и защитных пластин. Оно легко обрабатывается и полируется, устойчиво к большинству лабораторных химикатов и переносит термический удар лучше, чем известково-натриевое стекло. Он не подходит для длины волны ниже примерно 310 нм, и от него не следует требовать высокой плотности энергии лазера.

Сапфир выбирают, когда самой поверхности приходится что-то выдерживать — абразивный контакт, солевой туман, высокую температуру или многократную очистку. Имея твердость 9 по шкале Мооса, он устойчив к царапинам, которые могут разрушить стеклянное окно, и хорошо пропускает свет в среднем инфракрасном диапазоне, что делает его обычным выбором для тепловизионных окон. Он значительно дороже, и ему можно придать форму только алмазным способом.

Толщина, размер и размерные возможности

• Диапазон толщины от ультратонкого стекла 0,05 мм до пластин толщиной более 25 мм.
• Допуски резки до ±0,01 мм на мелких деталях, с строгой параллельностью на окнах и пластинах.
• Круглые, квадратные, прямоугольные и произвольной формы, включая отверстия, пазы и ступенчатые профили.
• Пластины поставляются в форматах 4 дюйма и 8 дюймов с общей разницей толщины менее 3 мкм.
• Обработка кромок от шлифовки до полировки, с фасками по вашему чертежу.

Качество поверхности и стандарты контроля

Качество поверхности указывается в примечаниях к царапинам, и мы проверяем его по указанному вами числу, а не по единым нормам дома. Окна и пластины обычно поставляются в количестве от 60–40 до 20–10 в зависимости от оптических требований; пути визуализации обычно требуют более узкого конца, тогда как защитные покрытия в некритических положениях часто приемлемы при 80–50. Плоскостность проверяется интерферометром, а там, где деталь используется в передаче, мы измеряем искажение волнового фронта после нанесения покрытия, поскольку напыленные слои вносят свою собственную ошибку в фигуру.

Упаковка, обработка и отслеживание

Оптические подложки упаковываются так, чтобы выдерживать международные перевозки: отдельные конверты или держатели пластин, чередующаяся защита и жесткая внешняя упаковка, размер которой соответствует отгрузке. Каждая партия имеет прослеживаемый идентификатор, связывающий ее с входящей партией материала и, в случае нанесения покрытия, с циклом осаждения. Сертификаты соответствия и данные измеренных проверок могут быть предоставлены вместе с поставкой, если этого требует ваша система качества.

Часто задаваемые вопросы