Обработка стекла на заказ и OEM / ODM

Производственные процессы под одной крышей

Большинство поставщиков в этой отрасли либо производят материал, либо обрабатывают его. Сохранение формовки, шлифовки, полировки и нанесения покрытия на одном месте исключает цикл транспортировки и переупаковки, который обычно вновь приводит к возникновению поверхностных дефектов между этапами, а это означает, что плоскостность, установленная во время полировки, сохраняется и в детали с покрытием.

Допуски и достижимое качество поверхности

• Допуск по толщине обычно составляет ±0,01 мм на готовых деталях, более узкий по запросу.
• Наружные размеры выдерживаются с точностью до ±0,05 мм при обычной механической обработке, до ±0,01 мм на вырезанных заготовках.
• Параллельность менее 10 угловых секунд на окнах и пластинах эталонного типа.
• Плоскостность до λ/10 при 633 нм на полированных поверхностях.
• Качество поверхности от 80–50 для защитных покрытий до 20–10 для путей визуализации.
• Краевые сколы соответствуют требованиям чертежа, размеры фасок указаны, а не предполагаемы.

От 2D-чертежа до готовой детали

Мы работаем с 2D-чертежами, 3D-моделями, физическими образцами или письменными спецификациями и рассматриваем инженерную экспертизу как часть работы, а не как препятствие перед ней. Проверка обычно возвращает одно из трех: подтверждение того, что деталь может быть изготовлена ​​в том виде, в котором она нарисована, примечание о том, что размер меньше, чем требует функция, и его можно уменьшить для снижения стоимости, или предлагаемое изменение, которое делает деталь технологичной без ущерба для производительности.

Испытания прототипа используются для проверки как геометрии, так и, где это применимо, кривой покрытия. После утверждения первого изделия процесс документируется, чтобы его можно было воспроизвести в серийном производстве, включая критерии проверки, определяющие приемку.

Проверка и документация

Готовые детали проверяются по чертежу, а не по размерам заготовки. Типичные записи включают измерения размеров, данные о плоскостности или волновом фронте, оценку качества поверхности и — при нанесении покрытия — измеренную спектральную кривую. Сертификаты соответствия выдаются вместе с поставкой, а для производственных выпусков доступны отчеты о проверке первых изделий.

Часто задаваемые вопросы