Semiconductores y Microelectrónica

Semiconductor process and metrology tools need ultra-flat wafers, low-defect substrates and stable coatings. We deliver glass and quartz components with semiconductor-grade cleanliness and tolerances.

Productos de aplicación

Equipos y sistemas típicos de este campo:

Lithography & inspection tools

Illumination and imaging optics.

Wafer metrology & review

Transmission windows and reference flats.

Process equipment (dep & etch)

Viewports and insulating substrates.

Packaging & test systems

Carrier glass and alignment targets.

MEMS & sensor fabrication

Wafer-level substrates and capping glass.

Componentes ópticos que suministramos

Fabricados o recubiertos según su plano — haga clic para ver la familia de productos:

Fused silica and sapphire windows for semiconductor process equipment

Qué exige esta aplicación

Los equipos de metrología y procesos de semiconductores imponen requisitos más cercanos a los de un consumible de sala blanca que a los de un componente óptico. La limpieza de las partículas, la desgasificación, la estabilidad dimensional y la planitud son a menudo lo que preocupa al ingeniero de herramientas; Es posible que la curva de transmisión ya esté fijada por la longitud de onda del proceso y simplemente debe mantenerse repetidamente de un lote a otro.

La transmisión UV es el otro requisito definitorio. A medida que las longitudes de onda del proceso se adentran más en el ultravioleta, la elección del sustrato se reduce drásticamente: el borosilicato ordinario deja de transmitir donde el proceso necesita funcionar, y sólo la sílice fundida de grado UV o el zafiro son suficientes. La planitud es importante en metrología porque la superficie de referencia define la medición, no solo la imagen.

Especificaciones que recomendamos

ComponenteEspecificación típica¿Por qué?
Ventanas gráficas y de procesoSílice fundida de grado UV, bajo contenido de OH, estrecha tolerancia al espesorTransmite la longitud de onda del proceso sin solarización ni pérdidas por absorción.
Obleas portadoras y de soporteBorosilicato o vidrio de visualización, TTV inferior a 3 µmLa planitud controla la uniformidad del proceso por encima de ella.
Placas de referencia de metrologíaSílice fundida pulida, planitud hasta λ/10, verificada interferométricamenteLa superficie de referencia define la precisión del instrumento.
Óptica de inspecciónRecubrimientos AR de banda ancha sobre vidrio y cuarzoAlta transmisión para revisión de defectos sin agregar imágenes fantasma

Modos de falla contra los que diseñamos

La contaminación por partículas que llegan con la óptica es la causa más común de rechazo de pieza en este sector, por lo que limpiamos y empaquetamos según un protocolo y no como un paso final. La turbidez de la superficie y las marcas de agua aparecen inmediatamente en la inspección en campo oscuro y se evitan mediante un enjuague y secado controlados en lugar de un pulido adicional.

La estabilidad mecánica es la segunda preocupación. Cuando una ventana se sujeta a una herramienta y se somete a un ciclo térmico, una pequeña variación de espesor o planitud se traduce directamente en variación óptica. Mantener firmemente la tolerancia de espesor al principio es más económico que compensarla en la herramienta.

Si su inspección entrante incluye recuento de partículas o límites de desgasificación, envíe los criterios con la consulta. El embalaje y la limpieza se especifican en relación con ellos, en lugar de asumirse.

Preguntas frecuentes

¿Pueden suministrar material de grado UV para ventanas con luz ultravioleta profunda?

Sí, la sílice fundida de grado UV con bajo contenido de OH es la ruta estándar, con zafiro donde la dureza o la transmisión de infrarrojos medios también son importantes.

¿Se puede lograr una planicidad a nivel de oblea en piezas recubiertas?

El revestimiento añade una pequeña contribución a la cifra. Medimos el frente de onda o la planitud después de la deposición, que es el número que rige el rendimiento de la herramienta.

¿Necesita un presupuesto o revisión de ingeniería?

Envíe sus planos, especificaciones objetivo o requisitos de recubrimiento: un ingeniero óptico real responde en menos de 24 horas.

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