このアプリケーションに求められるもの
半導体プロセスおよび計測機器には、光学部品というよりもクリーンルームの消耗品に近い要件が課せられます。ツールエンジニアが懸念するのは、粒子の清浄度、ガス放出、寸法安定性、平坦性です。透過率曲線はプロセス波長によってすでに固定されている可能性があり、単にロット間で繰り返し保持する必要があります。
もう 1 つの定義要件は UV 透過です。プロセスの波長が紫外線のさらに深くなるにつれて、基板の選択肢は急激に狭まり、通常のホウケイ酸塩ではプロセスが必要な部分の透過が停止し、UV グレードの溶融シリカまたはサファイアのみが使用可能となります。画像だけでなく基準面が測定を定義するため、平坦度は計測学において重要です。
弊社が推奨する仕様
| コンポーネント | 代表的な仕様 | なぜ |
|---|---|---|
| ビューポートとプロセスウィンドウ | UV グレードの溶融シリカ、低 OH、厳しい厚さ公差 | ソラリゼーションや吸収損失を発生させずにプロセス波長を透過します |
| キャリアおよびサポートウェーハ | ホウケイ酸ガラスまたはディスプレイ ガラス、TTV 3 µm 未満 | 平坦度はその上のプロセスの均一性を制御します |
| 計測基準プレート | 研磨された溶融シリカ、λ/10 までの平坦性、干渉計で検証済み | 基準面は機器の精度を定義します |
| 検査光学系 | ガラスおよび石英上の広帯域 AR コーティング | ゴースト画像を追加せずに欠陥レビューを行うための高透過率 |
設計の対象となる障害モード
この分野で部品が不合格となる最も一般的な原因は、光学部品に付随して到着する粒子汚染です。そのため、当社では洗浄と梱包を最終ステップとしてではなく、プロトコルに従って行っています。表面の曇りやウォーターマークは暗視野検査ですぐに現れますが、追加の研磨ではなく、制御されたすすぎと乾燥によって防止されます。
機械的安定性が 2 番目の懸念事項です。ウィンドウがツールにクランプされ、熱サイクルが行われる場合、厚さまたは平坦度の小さな変化が光学的な変化に直接変換されます。厚さの公差を最初からしっかりと保持しておくことは、工具内で補正するよりもコストがかかりません。
受入検査に粒子計数またはガス放出制限が含まれる場合は、お問い合わせと一緒に基準を送信してください。梱包と洗浄は、想定されているものではなく、それらに対して指定されています。
よくある質問
深紫外窓用の UV グレードの材料を供給できますか?
はい - OH 含有量が低い UV グレードの溶融シリカが標準的なルートであり、硬度や中赤外透過率も重要となるサファイアが使用されます。
コーティングされた部品でウェーハレベルの平坦性は達成可能ですか?
コーティングにより、小さな数値の貢献が追加されます。蒸着後の波面または平坦度を測定します。これは、ツールのパフォーマンスを決定する数値です。