Was diese Anwendung erfordert
Ein Autooptiker muss am ersten Tag und am Dreitausendsten funktionieren. Daraus ergeben sich die Designbeschränkungen: Temperaturwechsel zwischen einer gefrorenen Windschutzscheibe und einem sonnenverwöhnten Dach, ständige Vibrationen, chemische Einwirkung von Reinigungsmitteln und Streusalz sowie ein Qualifizierungssystem, das in der Regel vor der Produktionsfreigabe eine OEM-Spezifikation erfüllen muss.
Zwei Anwendungen dominieren die Nachfrage. LiDAR sendet und empfängt bei einer bestimmten Wellenlänge im nahen Infrarot, wobei ein Filter das Rücksignal durchlassen und gleichzeitig den Sonnenhintergrund bei denselben Wellenlängen unterdrücken muss – eine ungewöhnlich anspruchsvolle Kombination, da das Nutzsignal im Vergleich zur Umgebung schwach ist. Head-up-Displays benötigen einen Combiner oder Faltspiegel, der das projizierte Bild reflektiert, ohne die Sicht durch das Bild zu verzerren.
Spezifikationen, die wir empfehlen
| Komponente | Typische Spezifikation | Warum |
|---|---|---|
| LiDAR-Bandpassfilter | Schmaler Durchlassbereich bei 905 nm oder 1550 nm mit tiefer, breiter Blockierung | Trennt die schwache Rückkehr vom starken Sonnenhintergrund im selben Band |
| Fenster der Sensorabdeckung | AR-beschichtetes Glas, mit dem Gehäuse versiegelt, großer Temperaturbereich | Schützt den Sensor und übersteht Temperaturwechsel und Reinigung |
| HUD-Combiner-Substrate | Flache, polierte Substrate für den Combiner und den Faltspiegel, niedriger Keil | Keil- und Ebenheitsfehler führen zu Bildverzerrungen für den Fahrer |
| Kamera und Surround-Optik | Hartbeschichtete AR-Fenster, tolerant gegenüber Wasser, Staub und UV-Strahlung | Für den Außenbereich ist eine Beschichtung erforderlich, die sich im Freien nicht verschlechtert |
Fehlermodi, gegen die wir entwerfen
Das Hauptrisiko besteht in der Schädigung der Beschichtung durch die Umwelt. Eine weiche Beschichtung, die in Innenräumen perfekt funktioniert, wird nach UV-Einwirkung in Kombination mit Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen trübe, rissig oder blättert ab. Harte dielektrische Designs mit verifizierter Haftung und Feuchtigkeitsbeständigkeit bilden die Grundlage für Außenteile, und die Testsequenz sollte in der Angebotsphase definiert und nicht erst bei der Validierung entdeckt werden.
Eine thermische Fehlanpassung zwischen der Beschichtung, dem Substrat und dem Gehäuse führt zu Spannungen, die sich entweder in Form von Beschichtungsschäden oder mechanischen Rissen bemerkbar machen. Wenn Substrat und Beschichtung so ausgewählt werden, dass die Koeffizienten kompatibel sind, wird diese Belastung reduziert, bevor die mechanische Konstruktion sie aufnehmen muss.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie Teile liefern, die einem OEM-Standard entsprechen?
Wir können die Messdaten, Testnachweise und Dokumentation liefern, die ein Qualifizierungsprogramm benötigt. Die Qualifizierung selbst liegt beim Tierlieferanten oder OEM.
Sind Ihre Beschichtungen für den Außenbereich geeignet?
Ja, mit einem spezifizierten harten dielektrischen Design und geprüfter Feuchtigkeits- und UV-Beständigkeit. Der Außenzoll muss im Angebotsstadium angegeben werden, da sich dadurch die Beschichtung ändert.